[发明专利]全自动胶圈盖帽扣合机

说明书

本发明公开了一种全自动胶圈盖帽扣合机，包括机架和设置在机架上的胶圈上料装置、用于实现自动控制的控制台以及至少一组盖帽上料装置，所述机架上固定有工作台，所述盖帽上料装置包括设置在工作台上的盖帽振动器、胶圈上料机构、上料轨道、涂胶机构、旋转上胶机构和扣合机构。本发明各结构之间联系紧密，整体紧凑度高，并且胶圈上料、下料和涂胶稳定可靠，能够保证胶圈的上胶均匀度较高，同时盖帽容易被定位，从而保证盖帽上料、下料和下压稳定性较好，最终使扣合后的成品质量能得到保证。

技术领域

本发明涉及电池盖帽加工技术领域，具体涉及一种全自动胶圈盖帽扣 合机。

背景技术

盖帽是锂电池的重要部件之一，它由上盖、连接片、防爆片及密封圈 构成，在电池盖帽的生产过程中，一般是密封圈涂胶—组合上盖、防爆片 和连接片并焊接为盖帽—将盖帽压入至密封圈内组合成电池盖帽。传统工 艺中，每道工序都是分开处理，涂胶和组合需要两台不同的机器，且需要 人工过多介入进行辅助，不仅劳动强度大，而且自动化程度低，涂胶和组 合两道工序不能达到连续进行的工艺要求。

现有技术中，如申请号为201810341024.1的中国发明专利公开了一种 电池圈帽组合设备，其主要包括密封圈震动盘、盖帽震动盘、密封圈下料 槽、密封圈储料烘干平台、密封圈出料槽、盖帽下料槽、涂胶装置、转盘、 压盖帽装置和用于实现自动控制的控制面板。该技术方案主要是实现将胶 圈下料涂胶并烘干后然后压入至盖帽中最后出料的过程，虽然实现了电池 盖帽的自动化加工，但是其整体结构之间紧凑度低，稳定差，很容易出现卡料的情况，一旦卡料后不仅需要人工调整，而且频繁卡料等严重情况下 容易出现电气元件故障，从而无法保证正常生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动胶圈盖帽扣合机，该扣合机整体结 构之间联系紧密且紧凑度高，上料、下料、涂胶及出料稳定性高，不容易 出现设备故障，从而能保证正常生产。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：全自动胶圈盖帽扣合机， 包括机架和设置在机架上的胶圈上料装置、用于实现自动控制的控制台以 及至少一组盖帽上料装置，所述盖帽上料装置包括盖帽振动器、胶圈上料 机构、上料轨道、涂胶机构、旋转上胶机构和扣合机构，所述机架上固定 有工作台，所述盖帽振动器包括盖帽振动盘以及与盖帽振动盘连接的盖帽 输送轨道，盖帽输送轨道一端位于工作台上，所述胶圈上料装置包括固定 在机架上的高台以及设置在高台上的胶圈振动器，胶圈振动器包括胶圈振 动盘以及与胶圈振动盘连接的胶圈输送轨道，胶圈输送轨道一端位于工作 台上，所述上料轨道设置在工作台上，且上料轨道的一端与胶圈输送轨道 连接，另一端与盖帽输送轨道连接，所述胶圈上料机构安装在工作台上并 用于将胶圈输送轨道的胶圈持续推送至上料轨道内，所述涂胶机构设置在 工作台上并用于上料轨道内的胶圈上胶，所述旋转上胶机构安装在工作台 上并用于保持上料轨道内的胶圈的旋转定位，所述扣合机构安装在机架上 并用于将盖帽输送轨道内的盖帽扣合在上料轨道上的胶圈内。

进一步地，所述盖帽上料装置有两组，两组盖帽上料装置对称分布， 所述胶圈输送轨道有两根，每根胶圈输送轨道分别与对应的上料轨道连接， 所述扣合机构包括推料器、固定在机架上的扣合架以及可横向滑动地设置 在扣合架上方的扣合器，所述推料器安装在工作台上并用于推出加工成品， 所述扣合架上设置有用于扣合器横向移动的横推气缸，两个扣合架之间形 成用于收集加工成品的装料空间。

进一步地，所述扣合器包括扣合气缸、扣合滑座、扣合滑块和吸嘴管 件，所述扣合架的内侧壁上固定有横推导轨，所述扣合滑座滑动配合在横 推导轨上，所述扣合滑块可竖向滑动地设置在扣合滑座上，所述扣合气缸 安装在扣合滑座上并用于推拉扣合滑块，所述吸嘴管件安装在扣合滑块底 部并用于吸料。

进一步地，所述盖帽输送轨道与上料轨道相连接的一端设置有与其内 腔连通的感应收料头，所述工作台上设置有用于推拉感应收料头的收料头 推拉气缸，所述扣合器用于将感应收料头的盖帽扣合至上料轨道上的胶圈 内。