[发明专利]一种天然橡胶的导热复合材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种天然橡胶的导热复合材料的制备方法，涉及导热复合材料的技术领域，包括以下步骤：S1：将导热填料进行预处理，导热填料选用1～2000目粒径之间不同大小的导热填料；S2：将预处理后的导热填料进行表面处理；S3：将天然橡胶投入炼胶机中进行塑炼；S4：待天然橡胶包辊后依次加入活化剂、防老剂、补强剂、导热填料、填充油、促进剂和硫化剂进行混炼；S5：炼均匀后下片，得到混炼胶，然后在室温下静置20～28小时后，硫化成型后测试复合材料的导热性能，合格后得到成品导热复合材料。本发明具有减小热阻，提高导热性能的效果。

技术领域

本发明涉及导热复合材料的技术领域，尤其是涉及一种天然橡胶的导热复合材料的制备方法。

背景技术

天然橡胶有热滞后效应，在一般条件和动态条件下所产生的热不能够快速的传递出去，导致材料的温度升高，加速老化，性能变差，因此提高天然橡胶复合材料的导热性能十分必要。

提高天然橡胶的导热性能有两个方向：一是合成的方向，通过改变高分子材料中大分子或者链节的结构，获得特殊的物理结构得到导热性能良好的复合材料，但是这种工艺复杂且难以实现大规模的生产。二是通过共混将高导热率的填料与高分子材料进行共混填充，获得填充型导热复合材料，且这种工艺简单易行，有利于工业化生产。

但是填充型导热复合材料在制备的过程中，由于导热填料表面张力的差异使得导热填料不易被高分子材料基体润湿，从而使得导热填料与高分子材料的界面之间存在一定的空隙，使得界面处的热阻增加，不利于热量的传导。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种天然橡胶的导热复合材料的制备方法，通过对导热填料进行预处理和表面处理使得导热填料与天然橡胶之间的混炼更加紧密和均匀，同时，通过不同粒径填料颗粒之间的复配，来提高复合材料内导热填料的堆积密度，使得形成更多的导热通路，从而减小热阻，提高导热性能。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种天然橡胶的导热复合材料的制备方法，包括以下步骤：

S1：将导热填料进行预处理，导热填料选用1～2000目粒径之间不同大小的导热填料；

S2：将预处理后的导热填料进行表面处理；

S3：将天然橡胶投入炼胶机中进行塑炼；

S4：待天然橡胶包辊后依次加入活化剂、防老剂、补强剂、导热填料、填充油、促进剂和硫化剂进行混炼，其中各组分按重量份数计为：

S5：混炼均匀后下片，得到混炼胶，然后在室温下静置20～28小时后，硫化成型后测试复合材料的导热性能，合格后得到成品导热复合材料。