[发明专利]一种腈纶/聚酯混纺面料阻燃防水织物的制备方法

说明书

本发明公开了腈纶/聚酯混纺面料阻燃防水织物的制备方法，包括步骤：前处理：将腈纶和聚酯的混纺面料置于含双氧水、液碱以及精炼除油剂的处理液中处理；然后依次加入冰醋进行中合酸洗，最后水洗后进行染色；染色：对上述处理后的混纺面料同时进行染色整理，pH值为5～6，分散染料中依次加入分散剂、抗泳移剂、匀染剂；后整理：包括防水、阻燃整理，涂布光触媒剂，热定形处理，水洗和烘干，先将染色后的混纺面料置入浸渍槽内，加入防水剂和阻燃剂浸泡后预烘干，将混纺面料表面喷涂一层二氧化钛浆料热定形，水洗后烘干得成品。在前处理时加入精炼除油剂，在后整理时加入防水剂，获得阻燃防水双功能的同时保证织物整理色变牢度。

技术领域

本发明属于织物混纺技术领域，具体而言是一种腈纶/聚酯混纺面料阻燃防水织物的制备方法。

背景技术

随着人民的需要阻燃产品广泛应用于服装、装饰和工业用品中。不同的用途需要不同的阻燃性能，如服装、床品等需要透气性及手感要好；台布、帐篷等不需要透气性及手感要求。因此单纯的阻燃织物不能满足人们的需求。在具有阻燃功能的前提下，再有其他的防水、柔软等特殊多功能的纺织品，成为人们日益需求的高功能纺织品。

目前市场上主要以阻燃腈纶/聚酯混纺面料混纺面料的研究较多，暂时没有成熟的阻燃腈纶/聚酯混纺面料混纺织物的轧染染色方法，色牢度不好，而且不具备防水、柔软等特殊多功能。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种腈纶/聚酯混纺面料阻燃防水织物的制备方法。本发明腈纶/聚酯混纺面料阻燃防水织物的制备方法在前处理时加入精炼除油剂，在后整理时加入防水剂，获得阻燃防水双功能的同时保证织物整理色变牢度，对阻燃涤纶、腈氯纶面料造成的损伤小，色泽鲜艳、饱满，染色牢度高，可以满足阻燃面料使用要求，能连续、大批量生产，提高了生产效率。

本发明采用如下技术方案：本发明一方面提供了一种腈纶/聚酯混纺面料阻燃防水织物的制备方法，包括以下步骤：采用腈纶和聚酯混纺而成的混纺面料织造形成，然后进行前处理、染色和后整理得到成品；

前处理：将混纺面料置于含1～3g/L的双氧水、1～4g/L的液碱以及0.5～1.5g/L的精炼除油剂的处理液中，在90～110℃温度下处理15～25min；然后依次加入3～4g/l的冰醋进行中合酸洗，在90～110℃下保温30min，最后水洗后进行染色；

染色：对上述处理后的混纺面料同时进行染色整理，pH值为5～6，分散染料中依次加入2.2～3.5g/L分散剂、0.8～1.6g/L抗泳移剂、0.8～1.6g/L匀染剂；

后整理：包括防水、阻燃整理，涂布光触媒剂，热定形处理，水洗和烘干，先将染色后的混纺面料置入浸渍槽内，加入10～15g/l的防水剂和5～8g/l的阻燃剂，浸泡30min后在120℃预烘干10min，将混纺面料表面喷涂一层二氧化钛浆料，再170～180℃下热定形1min，水洗后烘干得成品。

作为优选，所述腈纶和聚酯的质量百分比的40～70∶60～30％。

作为优选，所述分散剂为亚甲基双荼磺酸钠，抗泳移剂为丙烯酸类共聚物，匀染剂为阳离子型匀染剂。

作为优选，所述阻燃剂为聚磷酸铵。

作为优选，所述二氧化钛浆料为在5～18wt％的二氧化钛水溶液中加入3～5wt％的粘结剂。

作为优选，所述防水剂包括聚乙烯醇5～8wt％，碳酸钠2～2.5wt％，月桂醇聚氧乙烯醚3～3.4wt％，松香1～1.5wt％；硬脂酸2～6wt％，苯甲酸钠2.3～2.5wt％，二乙醇酰胺3～3.2wt％，甲基面料素0.8～1.6wt％，乳化剂10～15wt％，偶联剂5～9wt％，交联剂4～6wt％，其余为去离子水。