[发明专利]一种用于定向结构板、可饰面定向结构板及高强度刨花板的刨花的制备方法

说明书

本发明提供一种用于定向结构板、可饰面定向结构板及高强度刨花板的刨花的制备方法，先将原材料用锯切成一定长度的木段，然后用环刨制备刨花。本方法通过锯切制备长木段，再经环刨制备所得到的刨片尺寸更加规则，大刨片比例占比70%以上，规格与通过原木得到的刨片尺寸规格相近。制备的刨花可以代替长材刨花在生产上使用，用于制备定向结构板、可饰面定向结构板及高强度刨花板，和现有技术经过削片、环刨制备的刨花相比，可以达到节材、节能降低成本的目的，并更好的实现三剩物的综合利用和高效增值，用来生产定向结构板、可饰面定向结构板和高强度刨花板三种产品。所得到的三种产品的静曲强度和弹性模量更高，表面更光滑、美观。

技术领域

本发明涉及一种用于定向结构板、可饰面定向结构板及高强度刨花板的刨花的制备方法，属于刨花大片制备技术领域。

背景技术

现有技术中刨花木片的二工段制备工艺，一般为将枝丫材、趴楞板边（制材下脚料，也称为板皮）去皮，经削片机削片后，再经过环式刨片机进行刨片。因为在削片过程中木材的结构遭到破坏，导致所制备的刨片形态极不理想，制备的刨花很碎，且刨花尺寸不规则，在应用中必须搭配长材刨花（由原木制备）才能正常生产，且上述工艺制备的刨花木片存在强度较低的缺陷。但这种刨片的制备工艺简便易行，并且有着广泛的加工生产设备，因此被广泛推广使用。

现有技术中也有直接将原木进入长材刨片机，制备得到长材刨片，尺寸规则，形态较好，强度高，因为定向刨花板对刨花尺寸要求较大，因此需要的原木径级不能过小，一般需要在80mm以上，经剥皮后制备成刨花，原木的价格较一般小径材高，提高原料采购成本。

如何使用枝丫材、板皮等为原料制备一种长材小径原木刨片的替代品，是本领域中研究的热点问题。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本发明提供一种用于定向结构板、可饰面定向结构板及高强度刨花板的刨花的制备方法，实现以下发明目的：

使用枝丫材、板皮等为原料制备的刨花，尺寸规则，大刨片比例占比70%以上，规格与通过原木得到的刨片尺寸规格接近。

为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种用于定向结构板、可饰面定向结构板及高强度刨花板的刨花的制备方法，先将原材料用锯切成一定长度的木段，然后用环刨制备刨花。

以下是对上述技术方案的进一步改进：

所述原材料为枝丫材、板皮及原木锯切产生的边角余料。

所述锯切成段，将原材料锯切成30mm-200mm的长木段，可根据成品要求，进行木段长度设定。

具体为：

用于定向结构板时，锯切成100-150mm的木段，制备的刨花，长度为100-150mm，厚度0.6-0.75mm；宽度为20-50mm。

用于可饰面定向结构板时，锯切成70-100mm的木段，制备的刨花，长度为70-100mm，厚度0.65-0.8mm；宽度为45-60mm；

用于高强度刨花板时，锯切成40-60mm的木段，制备的刨花，长度为40-60mm，厚度0.5-0.8mm；宽度为20-40mm；

所述刨花，通过环形刨片机进行刨花。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

（1）本方法通过锯切制备长木段，再经环刨制备所得到的刨片尺寸更加规则，大刨片比例占比70%以上，规格与通过原木得到的刨片尺寸规格相近，附图1；原木制作的刨片尺寸（长120mm，宽30-50mm，厚0.6-0.8mm），见附图2。