[发明专利]用于活塞环的刮片线材拉拔生产线及生产方法

说明书

本发明公开了一种用于活塞环的刮片线材拉拔生产线及生产方法，包括依次排布的放线转轮、退火预处理工位、吹干装置、涂膜装置、模具拉拔装置、淬火回火组件、抛光工位、在线检测工位、牵引组件以及收线转轮，所述退火预处理工位用于去除线材表面的氧化层以及为模具拉拔装置提高线材的机械加工性能，所述涂膜装置用于为线材表面涂上能够降低线材与模具拉拔装置之间磨损的润滑膜，所述抛光工位用于为被模具拉拔装置拉拔过后的线材表面抛光，通过在生产线上设置淬火装置，能够提高被模具拉拔装置拉拔处理过线材的耐磨性，通过在生产线上设置在线检测工位，提高了线材检测速度，提升了线材品质稳定性。

技术领域

本发明涉及线材技术领域，具体涉及一种用于活塞环的刮片线材拉拔生产线及生产方法。

背景技术

生产发动机活塞环所用的刮片线材需要一定的耐磨性，线材使用模具拉拔后其硬度和耐磨性不达标，需要进行淬火处理提高其硬度和耐磨性，并进行回火处理降低其脆性，进行淬火、回火处理后的刮片线材需要进行检测，检测的项目为表面缺陷情况以及表面波纹度情况。

现有技术中衬环线材的检测均为人工检测，效率低下，检测成本高，无法适应机械化生产的速度。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于活塞环的刮片线材拉拔生产线及生产方法，通过在生产线上设置淬火回火组件，能够提高被模具拉拔装置拉拔处理过线材的耐磨性和韧性，通过在生产线上设置在线检测工位，提高了线材检测速度，提升了线材品质稳定性。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于活塞环的刮片线材拉拔生产线，包括依次排布的放线转轮、退火预处理工位、吹干装置、涂膜装置、模具拉拔装置、淬火回火组件、抛光工位、在线检测工位、牵引组件以及收线转轮，所述退火预处理工位用于去除线材表面的氧化层以及为模具拉拔装置提高线材的机械加工性能，所述吹干装置用于去除线材经过退火预处理工位后表面的水分，所述涂膜装置用于为线材表面涂上能够降低线材与模具拉拔装置之间磨损的润滑膜，所述抛光工位用于为被模具拉拔装置拉拔过后的线材表面抛光，所述淬火回火组件用于提高线材的耐磨性以及韧性；

所述在线检测工位包括依次排布用于提高线材直线度的矫直装置、用于探测线材表面损伤程度的探伤装置，以及水平波纹度检测装置、竖直波纹度检测装置、人工检视装置，所述水平波纹度检测装置和竖直波纹度检测装置用于检测线材波纹度，所述人工检视装置用于剪除线材中经过探伤装置、水平波纹度检测装置和竖直波纹度检测装置后不合格的区域。

进一步地，所述水平波纹度检测装置包括侧滚轮、顶紧滚轮以及与顶紧滚轮接触的第一压力传感器。

进一步地，所述竖直波纹度检测装置包括底面滚轮、压紧滚轮以及与压紧滚轮接触的第二压力传感器。

进一步地，所述抛光工位包括依次设置的面抛光组件、侧抛光组件，所述面抛光组件用于对线材上表面和下表面进行抛光且所述侧抛光组件用于对线材两侧进行抛光。

进一步地，所述侧抛光装置包括底板、压板、支撑垫片以及侧抛光轮，所述底板与压板之间靠近侧抛光轮一侧开设有线材限位腔，所述底板与压板之间设有用于调节线材限位腔高度的支撑垫片，所述线材通过线材限位腔使线材的非抛光面与支撑垫片抵紧，线材另一侧抛光面伸出线材限位腔形成线材抛光部位。

进一步地，所述面抛光组件包括前支撑滚轮、前抛光轮、后支撑滚轮以及后抛光轮，所述前支撑滚轮和后支撑滚轮的轴线平行布置且位于同一个水平面内，所述前抛光轮用于抛光线材上表面，所述后抛光轮用于抛光线材下表面。

进一步地，所述退火预处理工位包括依次排布的退火组件和酸洗装置，所述退火组件包括退火井炉、氨分解装置以及用于连接退火井炉与氨分解装置的气体管道，所述退火井炉用于提高线材的机械加工性能，所述氨分解装置用于为退火井炉提供保护性气体，所述酸洗装置用于去除线材经过退火井炉后表面生成的氧化膜。