[发明专利]一种螺旋焊管内焊缝焊接位置监视装置

说明书

本发明属于螺旋管焊接技术领域，具体涉及一种螺旋焊管内焊缝焊接位置监视装置。包括安装支座，所述安装支座上设置有相机，所述相机的摄像头前端设置有前置通孔，相机的摄像头内位于所述前置通孔的后方设置有双面凸镜，双面凸镜与相机的摄像头镜头安装内螺纹区之间顺次套设有第一管型螺纹调节距离构件和第二管型螺纹调节距离构件，相机通过电缆连接有显示器。通过前置通孔收缩视野，选通在4勒克斯以下仍能看见发光的物体，保证焊缝图像的选择性传输；双面凸镜起到聚焦平行传递校正信息图像的作用；通过电缆将相机选摄到的内焊缝背面热影像区传送至显示屏上，图像清晰，操作者观察清晰，视觉疲劳小，且不会出现钢管烧穿等质量缺陷。

技术领域

本发明属于螺旋管焊接技术领域，具体涉及一种螺旋焊管内焊缝焊接位置监视装置。

背景技术

在螺旋缝埋弧焊管的焊接中，内焊与外焊同时连续焊接。内焊在钢管成型后第一个螺距的开始位置6点左右位置焊接，外焊在第二个或第三个螺距的12点左右位置焊接，内焊焊枪在钢管内部焊接，操作者可以通过观察焊接内焊缝背面(管外)红线对内焊溶池是否在焊缝线中上(钢管成型啮合形成的缝隙)进行监测与跟踪，若发现内焊熔池中心偏离焊缝间隙中心，可通过操作焊头移动装置纠偏。依据内焊缝背面(管外)红线对内焊进行监测与跟踪，受内焊缝背面(管外)红线光强度、操作者的观察视角、视觉疲劳程度影响，有时会因判断不及时或视觉误差造成内焊缝焊偏。

内焊的监测与跟踪一直是一个值得关注的问题。在低钢级、壁厚较薄的钢管焊接中，操作者可以通过观察内焊缝背面(管外)红线对内焊进行监测。但随着螺旋焊管向高钢级、大口径、大壁厚方向发展，仅通过观察红线进行内焊熔池是否在焊缝间隙中心监测已经不能满足要求，因为：(1)板材太厚，焊接的红线已经变得很暗，不易观察；(2)钢带两边铣Y型或X型坡口，当钢带两侧铣边坡口不一致时，坡口较薄的一侧焊接时热量传导较快，导致刚刚焊接的内焊缝位于管外的红色区域的中心与焊缝间隙中心不重合，如果还是通过这种方法进行监测，就容易产生误判，从而造成焊偏；(3)对于(1)、(2)所述的情况可加大焊接电流，增加线能量，使红线保持一定的亮度，但是会使内焊缝表面不规则，在钢管成型不稳定，钢管成型啮合间隙变大时，容易烧穿漏光，造成烧穿等质量缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种螺旋焊管内焊缝焊接位置监视装置，用于螺旋焊管内焊缝位置是否正确的检测与跟踪，有效防止内焊缝焊偏，提高操作者的舒适性。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种螺旋焊管内焊缝焊接位置监视装置，包括安装支座，所述安装支座上设置有相机，所述相机的摄像头前端设置有前置通孔，所述相机的摄像头内位于所述前置通孔的后方设置有双面凸镜，所述双面凸镜与所述相机的摄像头镜头安装内螺纹区之间顺次套设有第一管型螺纹调节距离构件和第二管型螺纹调节距离构件，所述相机通过电缆连接有显示器。

进一步地，所述第一管型螺纹调节距离构件和第二管型螺纹调节距离构件用于调整所述相机的焦距。

进一步地，所述第一管型螺纹调节距离构件和第二管型螺纹调节距离构件的长度范围为3.5-5.0cm。

进一步地，所述双面凸镜为正反面焦距不同的双面凸镜。

进一步地，所述前置通孔包括六边形本体，所述六边形本体上设置有圆孔。

进一步地，所述前置通孔的孔径为0.5-1.5cm。

进一步地，所述相机为高清相机。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过前置通孔的圆孔收缩视野，定向选取内焊后焊缝线区域至前置通孔，前置通孔形成暗箱，选通在4勒克斯以下仍能看见发光的物体，保证焊缝图像的选择性传输；

2、本发明前置通孔的后方设置有双面凸镜，双面凸镜起到聚焦平行传递校正信息图像的作用；