[发明专利]铸件高速大通量在线智能实时成像检测装置

说明书

一种铸件高速大通量在线智能实时成像检测装置，检测防护室固定在车间地面上，平板接收器运动平台机构固定在检测防护室内的天花板上，X射线管运动平台机构固定在检测防护室内的地面上，在检测防护室内与进出件窗口下水平面处固定有夹取输送装置，输送辊道设置在检测防护室的周边并固定在地面上。本装置可根据客户实际检测工件要求，具体设计成满足自动检测工件长度≤1000、宽度≤1000、高度≤500的各种材料和各种复杂形状的工件。平板和射线管采用独立运动系统，由于检测工件在输送线上可不停地取放件，因而效率得到大幅度提高，完全实现了自动化，可为用户节约大量的资金和时间，降低成本，为国内首套先进的检测设备。

技术领域

本发明涉及一种X射线铸件智能实时成像检测装置，具体说涉及一种铸件高速大通量在线智能实时成像检测装置。

背景技术

随着我国制造业的迅速发展，对各种形状、材质的铸件需求量越来越来大，为保证产品和设备的可靠性和人员的安全，质量要求也越来越来严格，国家强制规定必须通过X射线全方位的检测，现有的X光检测设备绝大部分为五轴平台检测系统，速度慢、成本高，效率特别低，已经不能适应高速、大量生产的要求。

发明内容

针对现有对铸件X射线检测存在的问题，本发明提供一种速度快、大通量，耗能少、成本低、安装简便、检测效率高的铸件高速大通量在线智能实时成像检测装置。

解决上述技术问题所采取的具体技术措施是：

一种铸件高速大通量在线智能实时成像检测装置，其特征是：由检测防护室1、工件托盘2、输送辊道3、夹取输送装置4、平板接收器运动平台机构5和X射线管运动平台机构6构成：检测防护室1固定在车间地面上，平板接收器运动平台机构5固定在检测防护室1内的天花板上，X射线管运动平台机构6固定在检测防护室1内的地面上，在检测防护室1内与进出件窗口下水平面处固定有夹取输送装置4，输送辊道3设置在检测防护室1的周边并固定在地面上；

工件托盘2由带圆角的方盘22、载物板23和超高分子聚乙烯齿圈24组成：带圆角的方盘22上面设有4个定位孔21，超高分子聚乙烯齿圈24与带圆角的方盘22固定连接，载物板23与超高分子聚乙烯齿圈24固定连接；

输送辊道3由辊道架31、输送辊32、阻挡机构固定柱33、阻挡机构34、阻挡气缸35、阻挡气缸座36、定位销机构37、推件机构38、推件气缸39和调整垫脚310组成：辊道架31与调整垫脚310螺纹连接，调整垫脚310与地面固定连接，输送辊32与辊道架31滚动连接，阻挡机构固定柱33与辊道架31固定连接，阻挡机构固定柱33与阻挡机构34转动连接，阻挡机构34与阻挡气缸35转动连接，阻挡气缸35与阻挡气缸座36固定连接，阻挡气缸座36与辊道架31固定连接；定位销机构37由定位销37a和定位销气缸37b组成：定位销气缸37b与辊道架31固定连接，定位销37a与定位销气缸37b固定连接；

夹取输送装置机构4由夹取梁41、连接横梁42、倍速链被动链轮43、倍速链驱动电机44、倍速链条45、输送导柱支撑架46、输送导柱47和倍速链主动链轮48组成：两个夹取梁41与两个连接横梁42固定连接，两个连接横梁42固定在检测防护室1内两侧的墙面上，倍速链条45和倍速链被动链轮43与倍速链主动链轮48滚动连接，倍速链被动链轮43和倍速链主动链轮48与夹取梁41固定连接，倍速链驱动电机44与夹取梁41固定连接，倍速链驱动电机44的输出轴与倍速链主动链轮48固定连接，输送导柱47与输送导柱支撑架46固定连接，输送导柱支撑架46与夹取梁41固定连接；