[发明专利]用于生物质气化可燃气炉内脱灰的装置

说明书

本发明提出的是一种用于生物质气化可燃气炉内脱灰的装置，其结构包括截灰装置、中间板、电机减速机、滤网反吹结构、旋转接头、风机、燃气出口；其中截灰装置呈圆筒形，中间板设于截灰装置的顶部；电机减速机的底座固定于中间板的上表面，旋转接头通过联轴器与电机减速机的旋转轴相连接，滤网反吹结构安装于旋转接头的下端；风机安装于截灰装置的外部，通过A管道与燃气出口相连接，同时通过B管道与旋转接头相连通，燃气出口设于截灰装置的顶部一侧。本发明设置于气化炉炉内出气口处，有助于提高截灰效率，且不影响正常气化反应过程；通过设置炉内截灰装置实现对可燃气的有效除灰，并利用滤网反吹结构防止堵塞过滤孔。

技术领域

本发明涉及的是一种用于生物质气化可燃气炉内脱灰的装置，属于生物质能源设备技术领域。

背景技术

当前生物质气化技术中，应用于工业生产的气化装置主要采用空气作为气化剂，由于空气中含有大量氮气不参与气化反应，最终进入到可燃气中，使得生物质气化得到的可燃气的热值根据气化原料不同，在950kcal-1250kcal之间，同时，生物质气化过程中产生的可燃气含有大量焦油和灰尘。目前生物质可燃气的利用方式主要有以下两种：一是经过净化，去除焦油、灰尘用于内燃发电机发电，净化得到液体用来制作叶面肥，得到焦油用来提取愈创木酚等化学品；二是直接用于锅炉燃烧，或发电或供热。

现有工业生产过程中，生物质可燃气的净化技术主要采用如下三种方式：（1）采用旋风除尘器+多级循环喷淋水洗+高速离心机+冷凝器，最后进入内燃发电机；（2）采用旋风除尘器+多级循环喷淋水洗+电捕焦，然后进入内燃发电机；（3）采用旋风除尘器+电捕焦+冷凝器。然而，上述各方式都首先需要旋风除尘器除尘，由于流化床气化炉出口温度高，选择在出口安装旋风除尘器虽然降温效果良好，但是由于固定床出口温度低，导致大量焦油液化，与粉尘混合凝结在旋风除尘器内部，从而影响其正常工作，需要人工进行定期清理，增加维护成本；同时，气化过程产生的大量粉尘与焦油和净化产生的提取液混合在一起，使得焦油和提取液的利用成本大幅度提高。生物质可燃气直接供锅炉燃烧时，焦油属于有机物可一并燃烧，但大量粉尘与焦油会在换热管上结渣，大大降低了换热效果，且燃烧产生烟气中的粉尘含量过大，进一步增加锅炉尾部烟气除尘压力。因此，如何在炉内直接降低可燃气含尘量是当前气化炉技术问题的研究重点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有持术存在的问题，提出一种用于生物质气化可燃气炉内部脱灰的装置，从而在气化炉内实现可燃气的脱灰，解决了炉外由于可燃气温度降低脱灰难的问题，使得可燃气的利用效率更高、更环保。

本发明的技术解决方案：用于生物质气化可燃气炉内脱灰的装置，其结构包括截灰装置、中间板、电机减速机、滤网反吹结构、旋转接头、风机、燃气出口；其中截灰装置呈圆筒形，中间板设于截灰装置的顶部；电机减速机的底座固定于中间板的上表面，其旋转轴与截灰装置的圆筒形轴心相重合；旋转接头通过联轴器与电机减速机的旋转轴相连接，滤网反吹结构安装于旋转接头的下端；风机安装于截灰装置的外部，燃气出口设于截灰装置的顶部一侧；所述的风机通过一根管道与燃气出口相连接，同时通过另一根管道与旋转接头相连通。

进一步的，所述的截灰装置固定于生物质气化炉的气化炉外筒体一侧的内部，其中截灰装置顶部的燃气出口穿过气化炉外筒体连通外部环境。

进一步的，所述的截灰装置的结构包括耐高温过滤网、孔板及底板，其中孔板构成截灰装置的圆筒形侧壁结构，耐高温过滤网覆盖于孔板的外表面，底板设于孔板形成的圆筒形结构底部；耐高温过滤网的有效通流面积为出口管道横截面积的2倍以上，过滤网过滤精度为20目以上；孔板的孔板打孔直径为5mm，孔间距为8 mm。

进一步的，所述的滤网反吹结构的结构包括反吹主管和反吹支管，其中反吹主管竖直设于截灰装置的圆筒轴心处，其顶端与旋转接头相连通；反吹主管的外表面自上而下等间距地设有若干根水平的反吹支管；反吹主管的直径为80-100mm，反吹支管的直径为40-50mm，各反吹支管之间的间距为80-100mm。

本发明的优点：