[发明专利]用于钕铁硼磁铁加工工艺

说明书

本发明公开了一种用于钕铁硼磁铁加工工艺，包括：a、备及预处理；b、熔炼；c、氢爆：利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿富钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，保证了主相晶粒及富钕晶粒间界相的完整；d、制粉：将原料放入到气流磨内使钕铁硼颗粒高速碰撞完成制粉，再将制得的磁粉放入储存箱内进行保存；e、成型取向：包括取向和压型，取向的作用是使混乱取向的粉未颗粒的易磁化方向c轴转到同一个方向上来，从而获得最大的剩磁；压型的主要目的就是将粉未压制成一定形状与尺寸的压坏，同时尽可能保持在磁场取向中所获得的晶粒取向度；f、烧结；g、机械加工。

技术领域

本发明属于钕铁硼磁铁生产加工技术领域，尤其是涉及一种用于钕铁硼磁铁加工工艺。

背景技术

钕磁铁（Neodymium magnet）也称为钕铁硼磁铁（NdFeB magnet），是由钕、铁、硼（Nd2Fe14B）形成的四方晶系晶体。于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁。这种磁铁的磁能积（BHmax）大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法（powder metallurgy process），通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法（melt-spinning process），能够制备钕铁硼磁铁。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。

钕铁硼磁体在制造时需要经历制粉环节，由于磁铁生产通常为批量化生产，制得的磁粉也是大量的，磁粉制成后无法即可对磁粉进行再加工，需要将磁粉进行存储，磁粉暴露在空气中容易与氧气反应，故而一般将磁粉放入到容器内充入氮气进行保存，现有的磁粉保存箱在密封时具有良好的防漏效果，但磁粉在取料时，由于加工的限制并不能报纸一次性将箱内的磁粉全部取出，将箱体内的部分磁粉取出后空气容易进入到箱体内，对箱体内剩余的磁粉造成腐蚀作用，即便再次对箱体内做去氧处理仍然影响磁粉的储存时长。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种用于钕铁硼磁铁加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：用于钕铁硼磁铁加工工艺，包括：

a、备及预处理：对原材料进行称重、破碎、断料和除锈等预处理；

b、经过预处理后的原材料镨钕、纯铁、硼铁等按照比例配料，加入真空熔炼炉中，在氩气保护下高温熔炼后进行甩带；

c、氢爆：利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿富钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，保证了主相晶粒及富钕晶粒间界相的完整；

d、制粉：将原料放入到气流磨内使钕铁硼颗粒高速碰撞完成制粉，再将制得的磁粉放入储存箱内进行保存；

e、成型取向：包括取向和压型，取向的作用是使混乱取向的粉未颗粒的易磁化方向c轴转到同一个方向上来，从而获得最大的剩磁；压型的主要目的就是将粉未压制成一定形状与尺寸的压坏，同时尽可能保持在磁场取向中所获得的晶粒取向度；

f、烧结：使压坏在高温下发生一系列的物理化学变化；

g、机械加工：烧结之后得到的钕铁硼磁体均为毛坯，需要进一步机械加工以获得各种不同尺寸、大小和形状的产品；

h、表面处理：对各种形状的稀土永磁体进行表面处理，例如电泳、镀锌、镍、镍铜镍及磷化等，以保证产品的外观和耐腐蚀特性；