[发明专利]一种基于大锅法生产片碱的深度降温装置

说明书

本发明公开了一种基于大锅法生产片碱的深度降温装置，涉及生产基本化工原料的冷却降温领域。该装置主要由物料输送系统（1、5）、分段喷淋器（7）、螺旋输送器（4）和自流冷水池（14）四部分组成，该装置的物料输送系统、分段喷淋器、螺旋输送器和自流冷水池为一体化设计，采用扩大换热面积、分段冷却、逆流间接接触同时进行的方式达到深度降温的目的。装置可拆卸，管路可清洗。克服了现有片碱生产无法深度降温的设计缺陷，可有效解决片碱出料温度高，工人工作条件差的问题，同时还防止片碱结块，可对接片碱自动封装系统，提高片碱生产效率和产品质量。既达到深度降温的目的，又改善了工作条件，同时减轻人员劳动强度。

技术领域

本发明涉及基本化工原料的冷却降温领域，特别是涉及片碱的深度降温领域。

背景技术

片碱，化学名氢氧化钠，白色半透明片状固体，为基本化工原料，广泛用于轻纺工业、化学工业、石油工业等工业，大锅法生产片碱是一种重要的片碱生产方法。但是大锅法生产片碱的降温难度大，降温设备庞大。大多数厂家的产品出料温度过高，导致工人工作条件差，对包装袋质量要求高且包装袋易烫坏，难以实现自动封装，生产效率低，产品质量差。

发明内容

为了克服现有设备的上述不足之处，本发明提供了大锅法生产片碱的深度降温装置。该装置的物料输送系统、分段喷淋器、螺旋输送器和自流冷水池为一体化设计，采用扩大换热面积、分段冷却、自主逆流间接接触同时进行的方式达到深度降温的目的。装置可拆卸，管路可清洗。克服了现有片碱生产无法深度降温的设计缺陷，可有效解决片碱出料温度高，工人工作条件差的问题，同时还防止片碱结块，可对接片碱自动封装系统，提高片碱生产效率和产品质量。既达到深度降温的目的，又改善了工作条件，同时减轻人员劳动强度。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：在现有螺旋输送器的基础上，对冷却降温系统进行升级改造。该装置的物料输送系统（1、5）、分段喷淋器（7）、螺旋输送器（4）和自流冷水池（14）为一体化设计，采用扩大换热面积、分段冷却、自动逆流间接接触同时进行的方式达到深度降温的目的。装置可拆卸，管路可清洗，分段喷淋器（7）可根据出料温度和冷水池的水量进行适当的增减分段喷淋管，隔段（16、13）可根据实际降温的情况进行位置的调整，喷口和自流冷水池（14）可见，可观察设备使用情况进行适时的清洗。螺旋输送器（4）表面采用凹凸（2）设计并增加翅片（3）大幅度增加输送器的换热面积，同时翅片还充当了分段冷却的隔板，使分段喷淋器的冷却水顺流至对应的冷水池。避免了水流横向混合。分段喷淋器（7），从左到右依次是喷液段（8）、喷淋段（9）、淋液段（10），对应段的管径逐级增大，喷口也相应增大。对应段喷出的水流变粗，水量变大。使喷液段的小流量喷射水流迅速汽化利用水的潜热吸热降低输送器和物料的温度，使喷淋段（9）中流量的喷淋水流迅速升温利用水的显热吸热降低输送器和物料的温度。使淋液段（10）大流量的淋洗水流缓慢升温利用水的显热吸热降低输送器和物料的温度。自流冷水池（14）采用分段设计，从左到右依次为第三冷水池、第二冷水池、第一冷水池，利用隔断（13、16）将冷水池相对分开，隔断对应冷却水出口高度逐级增加，利用连通器原理，冷却水只能从右流向左，不可逆流，实现了逆流换热。避免逆流后高温冷却水加热低温冷却水，降低冷却效果。即使高温水及时流出，实现逆流换热后，又使低温冷却水冷却高温冷却水，提高冷却效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过本装置的冷却后片碱温度可大幅度降低，降至温度略高于常温，远低于现有冷却器的产品出料温度；

（2）对装置进行了分段冷却设计，提高冷却降温效率；

（3）分段喷淋器可以根据生产的需要适当增减，自流冷水池的隔断可根据需要移动位置；

（4）对冷水池进行了自流设计，使得高温水及时流出，同时低温冷却水水补入后对高温冷却水水进行冷却降温。

附图说明

图1为大锅法生产片碱的深度降温装置主视图；