[发明专利]一种柔性屏及膜材的弯折测试设备及其工作方法

说明书

一种柔性屏及膜材的弯折测试设备及其工作方法，涉及弯折机技术领域、柔性器件及柔性材料的测试技术领域，具体包括：设备壳体；设备壳体中部的驱动安装凹槽两侧分别为第一测试工位和第二测试工位，驱动安装凹槽内安装有驱动和传动系统，驱动和传动系统分别与两组易拆装多功能夹具系统连接，两组易拆装多功能夹具系统分别设置在第一测试工位和第二测试工位内，第一测试工位和第二测试工位的顶端均设置有观察装置，观察防装置上设置有检测模块；本发明本发明建立了一种柔性屏及膜材的测试方法，避免对测试柔性材料与屏体产生不规则的形变，柔性材料与屏体弯折部位在档板下端形成U型或水滴型形态。

技术领域

本发明涉及弯折设备技术领域，尤其涉及一种柔性屏及膜材的弯折测试设备及其工作方法。

背景技术

柔性显示器是由柔软的材料制成，可以实现弯折的显示装置。柔性显示器因其极为轻薄、低功耗、可弯折的特性，广泛应用于便携式电子设备。由于柔性显示器的材料的抗弯折性能直接影响显示器的寿命，因此需要对柔性材料弯折性能进行测试评估。

传统的柔性材料与屏体弯折测试设备是采用若干个相同或不同曲率滚筒传输柔性材料与屏体，使其弯曲进行机械可靠性测试，操作过程复杂、测试成本高；专利申请CN201310698708.4高胜、柳冬冬、黄秀颀披露了一种机械挤压方式测试柔性屏体弯曲性能的方法和系统，测试过程中安装组件对测试屏体会产生拉伸作用，与柔性屏体实际应用过程的情况有差异，测试结果不能完全反映实际应用过程中屏体的可靠性；还有些通过推压、按压方式对柔性材料与屏体进行弯折测试的设备。采用弹簧钢片联接夹具，弹簧片在被推压过程中，测试片固定板始终随着弹簧片而运动形成一定夹角，无法形成平行面逐步靠近，就会对测试样品产生多余的角运动。另外在测试板极度靠近时，弹簧片会有很大弹力，一方面会对驱动和传动系统、固定板造成较大的反作用力，使得长期运动后设定距离变大，影响测试结果，另一方面由于弹簧片的形变量变化，对夹具产生变化的作用力，增加了设备能耗与弹簧片损耗，而且弹簧片反复弯折后产生疲劳最后折断，寿命较短，需要经常更换。

综上所述，柔性材料与屏体的弯折测试设备，存在着许多缺点，改进弯折测试设备，实现U型与水滴型兼容测试，提高测试操作便捷性、降低测试成本、准确模拟柔性材料与屏体实际应用状况下的弯折测试已成为急需解决的问题。

发明内容

本发明克服了上述现有技术的不足，提供了一种柔性屏及膜材的弯折测试设备及其工作方法。本发明通过高精度丝杠螺母带动夹具，保证夹具在靠近时稳定平行，不产生多余的角运动，且用过高精度丝杠带动测试板，无论是否运动到极限行程都不会对驱动和传动系统产生过大的反作用力，保证驱动和传动系统的使用寿命，不需要经常更换。

本发明的技术方案：

一种柔性屏及膜材的弯折测试设备，其特征在于：包括设备壳体、驱动和传动系统、易拆装多功能夹具系统、显示与控制系统、观察装置；所述设备壳体中部为驱动安装凹槽，所述驱动安装凹槽两侧分别为第一测试工位和第二测试工位，所述驱动安装凹槽内安装有所述驱动和传动系统，所述驱动和传动系统分别与两组易拆装多功能夹具系统连接，两组所述易拆装多功能夹具系统分别设置在所述第一测试工位和第二测试工位内，所述第一测试工位和第二测试工位的顶端均设置有观察装置，所述观察防装置上设置有检测模块15，所述驱动安装凹槽上方设置有显示控制系统。

进一步的，所述驱动和传动系统包括一组伺服电机，所述伺服电机主轴与一组驱动同步带轮固定连接，所述驱动同步带轮通过同步带与从动同步带轮配合连接，所述从动同步带轮设置在一组滚珠丝杠上，所述滚珠丝杠的左右两端分别设置在第一测试工位和第二测试工位内部，所述所述滚珠丝杠上套设有两个与所述滚珠丝杠配合的滚珠丝杠螺母，两个所述滚珠丝杠螺母分别与两组易拆装多功能夹具系统固定连接。

进一步的，所述滚珠丝杠为高精度丝杠，所述滚珠丝杠的位移精度为0.001mm；位移准确度高达0.001mm，可以实现一套驱动机构和控制系统对应两套工位的测试系统，并可以根据测试要求通过触摸屏设置往复速度和距离位置，两个工位可同时测试两种不同测试参数的柔性材料或屏体。