[发明专利]一种粘胶纤维酸性废水预处理方法

说明书

本发明提供了一种粘胶纤维酸性废水脱色预处理方法，包括：(1)吹脱处理步骤：将粘胶纤维酸性废水集中收集至原水池，随后导入吹脱池内使用吹脱气进行吹脱处理，将溶解在废水中的酸性气体带出；(2)脱色处理步骤：在吹脱处理后，废水经脱色剂脱色处理，所用脱色剂可为吸附剂或氧化剂等，经过脱色处理原废水中橙黄色物质被去除；(3)分级过滤步骤：脱色处理后，再经过精密过滤器去除液体中细小颗粒悬浮物。经过以上预处理后废水的水质得到了很大的改善，超滤和反渗透的性能及运行周期得到了提升。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种粘胶纤维酸性废水预处理方法。

背景技术

粘胶纤维工厂排放的酸性废水主要来自于纺炼车间和酸站，包括冲毛水、纺丝机清洗水、纺丝清洗水、酸站洗涤过滤排水、外排酸浴以及后处理酸洗水；酸性废水含有浓度较高的硫酸和硫酸钠，同时也含有硫酸锌、硫酸铝、二硫化碳、硫化氢、溶解性有机物、悬浮物等；这种废水具有较高的含盐量、COD含量、硫酸含量以及较高的有毒气体含量等特性，导致生化处理难度较大，且处理效果不稳定；与传统的工艺相比，采用膜分离技术可以回收废水中的盐和硫酸，减少资源浪费，并且处理效率高、能耗低。然而，在使用膜分离工艺的过程中，发现膜的运行周期很短，难以满足工程需求；主要是由于废水中可溶性的胶体和大分子物质在膜的表明富集，导致膜通量下降很快，水处理能力也随之下降。因此，经过预处理后的水质直接关系到膜的使用周期和效率。

基于现有技术中，酸性废水难以直接进行膜处理，本发明因此而来。

发明内容

本发明旨在提供一种粘胶纤维酸性废水预处理方法，脱除酸性废水中带颜色物质和大部分悬浮物，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种粘胶纤维酸性废水预处理方法，其特征在于所述方法包括：

1.1吹脱处理步骤：将粘胶纤维酸性废水集中收集至原水池，导入到吹脱池内进行吹脱处理，吹脱时间控制在0.5～10小时以上，将溶解在废水中的酸性气体带出；

1.2脱色处理步骤：在吹脱处理后，废水经脱色剂脱色处理，经过脱色处理原废水中橙黄色物质被去除；

1.3分级过滤步骤：脱色后的清液再经过精密过滤器去除液体中细小颗粒悬浮物；过滤后废水的浊度控制在10NTU以下，得到满足超滤入水条件的预处理酸性废水。

优选的技术方案中，所述步骤1.1中吹脱池内通入的吹脱气选自压缩或者非压缩的空气；所述吹脱池顶设置有集气罩，用于收集酸性气体。

优选的技术方案中，所述步骤1.2的脱色处理使用的脱色剂选自吸附剂和/或氧化剂，所述吸附剂选自活性炭、气凝胶、分子筛及蒙脱石中的一种或者多种组合，所述吸附剂颗粒的平均粒径控制在20～200目，且以质量/体积比计算，所述吸附剂的添加量不大于废水总量的0.1％；所述氧化剂选自双氧水。

优选的技术方案中，所述步骤1.2中脱色处理步骤包括在搅拌池内依次加入吸附剂和絮凝剂，充分搅拌混合；加入吸附剂后的搅拌时间控制在5min以上，加入吸附剂和絮凝剂的组合物后搅拌时间控制在1min以上；搅拌后进入澄清池，絮凝后的吸附剂快速沉降至池底的步骤。优选的技术方案中，所述絮凝剂与酸性废水的质量/体积配比不大于20ppm。

优选的技术方案中，所述步骤1.2中脱色处理步骤包括将吹脱处理后的废水通入树脂填料塔充分循环，保证废水在树脂塔中与树脂接触时间在30min以上，收集树脂塔排出的澄清液体的步骤。优选的技术方案中，所述树脂采用大孔树脂。

优选的技术方案中，所述步骤1.2中脱色处理步骤包括在搅拌池内加入双氧水，充分搅拌混合，控制搅拌时间在1h以上的步骤。优选的技术方案中，加入双氧水的量不大于废水总量的2.5％，搅拌时间≥1h。

本发明具体的粘胶纤维酸性废水预处理方法，具体包括以下步骤：