[发明专利]一种阻燃塑木复合材料生产用造粒装置

说明书

本发明公开了一种阻燃塑木复合材料生产用造粒装置，涉及材料加工设备技术领域。本发明包括壳体，壳体的上端设有进料斗，壳体的下端设有安装腔，安装腔内连接有挤料筒，挤料筒包括依次相连的筒头、筒身和挤料头，挤料筒的外部设有保温安装座，保温安装座固定连接有输送机构。本发明通过设置混料仓、输料通道、挤料筒、切料机构和输送机构，通过混料仓对材料进行充分加热混合，再通过输料通道的推料活塞持续供应到挤料筒进行切割造粒工作，然后通过切料机构进行切割，最后通过输送机构去除掉烟气和热量再运送出去，完成造粒操作，本发明结构简单，解决了现在造粒机品质低及产生相应的工艺环保问题，适合推广。

技术领域

本发明属于材料加工设备技术领域，特别是涉及一种阻燃塑木复合材料生产用造粒装置。

背景技术

阻燃塑木复合材料是一种由木质、塑料和高含量阻燃辅助原料制成的复合材料，由于阻燃塑木复合材料环保性能好及其质量的提升，人们的接受程度逐渐提高，产量逐年增加。而混炼造粒是阻燃塑木复合材料加工过程中的第一道工序，也是直接影响木塑复合材料质量的关键步骤。

现有的造粒设备经过多年的发展仍然停留在最初的原始阶段，不利于提高木塑复合材料的品质及产生相应的工艺环保问题，尤其阻燃塑木复合材料的高填充特殊性，造粒工序对其质量影响至关重要，亟需对其造粒装置进行改造。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃塑木复合材料生产用造粒装置，通过设置混料仓、输料通道、挤料筒、切料机构和输送机构，通过混料仓对材料进行充分加热混合，再通过输料通道的推料活塞持续供应到挤料筒进行切割造粒工作，然后通过切料机构进行切割，最后通过输送机构去除掉烟气和热量再运送出去，完成造粒操作，本发明结构简单，解决了现在造粒机品质低及产生相应的工艺环保问题，适合推广。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种阻燃塑木复合材料生产用造粒装置，包括壳体，所述壳体的上端设有进料斗，进料斗的下端两侧设有倾斜向下的引料板；

所述引料板的下方设有多个相互配合的碾碎辊，碾碎辊转动连接在壳体的内壁上，碾碎辊上设有刀片；

所述碾碎辊的下方设有多个相互配合的输料板；

所述输料板的下方设有混料仓，混料仓的一相对侧壁为倾斜面，混料仓内设有与倾斜面平行的轴杆，轴杆转动连接在混料仓内，倾斜面上固定安装有多个隔料板；

所述轴杆上固定连接有多个搅拌板，搅拌板处于两两相邻的隔料板之间，搅拌板的端头处阵列安装有多个刷毛；

所述隔料板和搅拌板内嵌入安装有加热管；

所述混料仓的底部设有多个下料孔，下料孔处固定安装有第一闸阀，下料孔的下端连通有输料通道，输料通道的内部滑动连接有推料活塞，推料活塞固定连接有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸固定连接在壳体的外壁上，壳体的下端设有安装腔，输料通道均连接安装腔；

所述安装腔内连接有挤料筒，挤料筒包括依次相连的筒头、筒身和挤料头，筒头螺纹连接在安装腔内，筒身内腔的直径沿其长度方向逐渐减小，且其外管壁上固定安装有螺旋加热管，挤料头内固定安装有多个切割刀片；

所述挤料筒的外部设有保温安装座，挤料筒穿过保温安装座，保温安装座靠近挤料头的一侧面上设有切料机构；

所述保温安装座固定连接有输送机构。

进一步地，所述碾碎辊的一端通过轴承转动连接在壳体上，另一端穿过壳体固定连接有第一转动气缸，第一转动气缸固定安装在壳体上。

进一步地，所述输料板交错分布在壳体的内壁上，远离输料板固定端的一端的水平面低于固定端的水平面，且每个输料板的正下方均设有振动器，振动器上设有连接杆，连接杆的端头固定安装有振动轮，振动轮紧贴输料板。