[发明专利]一种实现废塑料高效资源化利用的处理方法

说明书

本发明公开了一种实现废塑料高效资源化利用的处理方法，所述处理方法是利用高温液体对废塑料进行直接加热，所述高温液体的温度需使废塑料在高温液体中能发生热裂解反应生成裂解油和渣。本发明不仅可有效避免出现结焦现象，而且加热温度可精确控制，能保证油品质量稳定，并且无需特殊设备，易于实现工业化；尤其是，使废塑料浸没在高温液体中进行热裂解反应，可使加热效率显著提高，节约能耗，出油率高，处理周期短；总之，本发明相对于现有技术，具有显著进步性，对实现废塑料的循环资源化利用具有重要经济价值和深远社会意义。

技术领域

本发明是涉及一种实现废塑料高效资源化利用的处理方法，属于废弃物资源化回收利用技术领域。

背景技术

塑料以其质量轻，耐腐蚀，易加工成型及成本低，使用方便等优点，已被广泛应用于国民经济的多个行业，从工农业生产到衣食住行，塑料制品己深入到社会的每一个角落，进入到人们的生产、生活的各个领域，其数量是惊人的，目前，全世界的塑料产品大约数十亿吨，其数值已经超过钢铁消耗量。随着塑料工业的蓬勃发展及其大规模的使用，废塑料已带来严重的社会问题：因为废塑料丢弃量大，不易降解，难以处理，影响面广，造成了极大的能源浪费和环境污染。我国现已经成为世界上最大的塑料垃圾产生国，每年产生几千万吨的废塑料，如何有效地回收利用这些废塑料具有深远社会意义。

将废塑料作为可再生能源回收利用是一个良好的思路，废塑料裂解制备燃料的技术是对固体废弃物中塑料废弃物进行回收，并循环利用的一种好方法，这种技术的原理早已经被证实是可行的，实验室设备的运行已得到大量的实验数据。在世界各国，都有相关的技术报道，有关专利已经很多。但现有的废塑料裂解制备油品工业化应用，主要是采用热解釜(或称裂解釜、反应釜等)对废塑料直接进行加热，由于废塑料的导热性能较差，以致这种加热方式存在传热速度慢，裂解不完全等问题。如果单纯提高加热温度，则会出现局部过热，易结焦等等，普遍存在热裂解设备容易结焦，产出油品质量低下，存在二次污染等问题。正是这些问题的存在，制约了这种技术的推广应用。我国废塑料炼油技术在上世纪90年代诞生后，目前已有十几套废塑料回收生产装置，但由于如下原因：炼油过程中对周边环境会造成二次恶性污染，尤其是，裂解釜内易产生结焦，传热效率低，设备使用寿命短，能耗大，处理成本高，出油率低，且油品质量不佳，以致企业效益差、发展受限。近年来随着废塑料产量的骤增，国家放宽了对回收废塑料能源的限制，但是对于环保效果不达标的炼油技术仍然在严格限制中。因此，本领域急需研发一种既清洁环保，且能耗和成本低，出油率高，油品质量稳定，尤其可解决裂解釜内易结焦这个世界性技术难题的有关废塑料的处理方法，这将对废塑料的循环资源化利用具有重要经济价值和深远社会意义。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题和需求，本发明的目的是提供一种既清洁环保，且能耗和成本低，出油率高，油品质量稳定，尤其可解决裂解釜内易结焦这个世界性技术难题的，能实现废塑料高效资源化利用的处理方法。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种实现废塑料高效资源化利用的处理方法，所述处理方法是利用高温液体对废塑料进行直接加热，所述高温液体的温度需使废塑料在高温液体中能发生热裂解反应生成裂解油和渣。

一种优选方案，所述高温液体的温度在200～500℃之间。

一种实施方案，所述高温液体选用金属或金属合金的熔融液。因为金属的导热性能好，传热效率高。所述金属和金属合金均优选熔点低的，如铅或铅合金。金属铅的熔点低，特别是铅锡合金，熔点更低。而且铅的价格低，表面张力大，不会与油、渣粘附在一起。更关键是由于铅和/或铅合金的比重大，废塑料裂解后产生的渣不会沉入到加热容器的底部，可确保不会结焦，能保证良好的导热性。