[发明专利]一种压缩机部件安装用自动感应钎焊系统

说明书

本发明公开了一种压缩机部件安装用自动感应钎焊系统，包括分别安装在机架上的用于压缩机筒体和压缩机吸气管安装固接的第一工位自动高频钎焊机构和用于压缩机外罩和压缩机排气管安装固接的第二工位自动高频钎焊机构，每个工位自动高频钎焊机构均包括用于实现自动感应钎焊配合的高频钎焊线圈和工位固定安装部，高频钎焊线圈通过工装夹具安装在采用伺服电机驱动的上下升降运动模块上，上下升降运动模块安装在采用伺服电机驱动的左右横移运动模块上，左右横移运动模块安装在机架上；本发明实现多个工位的独立钎焊，钎焊工作效率高，而且有效降低了手工钎焊的不良品率，同时有效节约了生产成本。

技术领域

本发明属于自动化加热设备制造领域，具体涉及了一种压缩机部件安装用自动感应钎焊系统。

背景技术

随着科技的不断升级和发展，自动化加热感应技术开始被规模应用于现代化制造中。然而由于当将自动化加热感应技术应用于各类产品中用于实现加热时，均需要特别设计出具有特定结构的自动化加热感应设备，这给自动化加热感应技术的推广带来了极大地限制，需要付出较多创造性劳动来推进自动化加热感应技术的产业化应用的发展进程。具体来说，在现有技术中，压缩机筒体和压缩机吸气管、压缩机外罩和压缩机排气管需要进行固接，目前均是采用手工钎焊，不良品率高，而且生产成本高，同时具有质量隐患。

本申请发明人基于在自动化加热感应技术上的不断研究以及对相关应用场合的了解，决定针对这些应用场景针对性设计具体的自动感应钎焊系统，进而来有效推动自动化加热感应技术的产业化进程。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种压缩机部件安装用自动感应钎焊系统，实现多个工位的独立钎焊，钎焊工作效率高，而且有效降低了手工钎焊的不良品率，同时有效节约了生产成本。

本发明采用的技术方案如下：

一种压缩机部件安装用自动感应钎焊系统，包括分别安装在机架上的用于压缩机筒体和压缩机吸气管安装固接的第一工位自动高频钎焊机构和用于压缩机外罩和压缩机排气管安装固接的第二工位自动高频钎焊机构，每个所述工位自动高频钎焊机构均包括用于实现自动感应钎焊配合的高频钎焊线圈和工位固定安装部，所述高频钎焊线圈通过工装夹具安装在采用伺服电机驱动的上下升降运动模块上，所述上下升降运动模块安装在采用伺服电机驱动的左右横移运动模块上，所述左右横移运动模块安装在所述机架上。

优选地，所述高频钎焊线圈采用手持式结构，包括用于钎焊通电加热的高频钎焊线圈和呈手柄形状的绝缘安装部。

优选地，所述自动感应钎焊系统还设有采用伺服电机驱动控制且可外接氮气输入管的氮气保护罩，用于避免钎焊处发生氧化层。

优选地，所述机架上设有人机操作界面。

优选地，所述工位固定安装部包括用于所述压缩机筒体底部限位的筒体限位座、用于所述压缩机外罩底部限位的外罩限位座、用于所述压缩机吸气管与所述压缩机筒体定位的吸气管定位夹具，以及用于所述压缩机排气管与所述压缩机外罩定位的排气管定位夹具，其中，所述吸气管定位夹具和所述排气管定位夹具均安装在定位夹具安装架上，且分别通过气缸驱动旋转。

本发明通过分别设置可独立运行的第一工位自动高频钎焊机构和第二工位自动高频钎焊机构，具体地，第一工位自动高频钎焊机构用于实现压缩机筒体和压缩机吸气管之间的安装固接，第二工位自动高频钎焊机构用于实现压缩机外罩和压缩机排气管之间的安装固接，实现了两个工位的独立钎焊，钎焊工作效率高，而且有效降低了压缩机筒体和压缩机吸气管，以及压缩机外罩和压缩机排气管采用手工钎焊的不良品率，确保产品的一致性，同时有效节约了生产成本；

同时本发明还具有特别创造性地优选地提出了采用手持式结构的高频钎焊线圈，占用安装体积小，重量轻，便于实现钎焊工位的精准定位，同时非常利于本发明同时具有两个工位自动高频钎焊机构的结构配置；