[发明专利]一种盾构空推拼管片施工工法

权利要求书

1.一种盾构空推拼管片施工工法，其特征在于：根据盾构剩余段长度分别划分盾构、矿山法施工长度，盾构机继续向前掘进的同时，从吊出井处向盾构机方向进行相向矿山法开挖，开挖断面大于盾构机刀盘，并加强初期支护措施；根据任务划分完成矿山法开挖后，封堵接头端墙，矿山法段施工盾构掘进导台；盾构机到达端墙、步入导台后，进行空推拼装管片通过矿山法隧道，同时进行管片背部回填与注浆，直至盾构机到达吊出井。

2.根据权利要求1所述的一种盾构空推拼管片施工工法，其特征在于：在盾构机进矿山法隧道之前对矿山法隧道进行断面测量，一旦欠挖影响盾构机通过，则提前处理；矿山法隧道开挖及初支完成后，进行隧道断面测量，按照每1m设置一个断面，每个断面6个测点，根据测量结果统计隧道超欠挖情况；对隧道初支采取以下处理措施：(1)对隧道欠挖部位进行凿除处理；(2)对于超挖超过100mm的部位进行回喷处理。

3.根据权利要求1所述的一种盾构空推拼管片施工工法，其特征在于：按照设计图进行矿山法开挖，支护参数严格按照设计参数进行施工，矿山法开挖过程中严格控制超欠挖，及时进行断面复核，尤其是隧底开挖时严格按设计轮廓线进行开挖及支护，确保初支表面平整、无凸起物；同时重点控制喷射混凝土质量，确保初支表面无渗漏水。

4.根据权利要求1所述的一种盾构空推拼管片施工工法，其特征在于：所述导台采用C30钢筋混凝土现浇而成，高度15cm，强度、导台的高度、弧度、轴线的精度均满足设计要求；导台断面弧长圆心角为60°，用于保证盾体与导台有足够的接触面并保持均匀接触，防止因盾构机自重压坏导台；在盾构进入导台的洞口处导台两侧分别预埋一块20mm厚钢板，防止盾构机步上导台时导台开裂；导台起点从盾构进入矿山法隧道开始，一直施工至隧道端墙前方，在导台尾部与端墙之间预留lm长的缺口，使盾构机刀盘在缺口处顺利旋转并切入端墙，同时设置顺接导轨。

5.根据权利要求1所述的一种盾构空推拼管片施工工法，其特征在于：在盾构机到达导台前卸掉刀盘上与导台面接触的边缘刀具，避免盾构机在导台上前进时将导台混凝土刮起，破坏导台；盾构空推掘进时，在推进前将刀盘与前盾进行焊接钢板固定，推进时密切关注焊缝情况，发现开裂，及时进行补焊。

6.根据权利要求1所述的一种盾构空推拼管片施工工法，其特征在于：当盾构机进入导台后，启动盾构机往前掘进，然后开始进行管片拼装、管片背部回填与注浆工作；盾构机在导台上前行，每前行1.5米安装一环管片；在管片拼装过程中在盾构机前方提供反力，以确保管片安装的质量要求，增强管片的防水效果，反力由堆放在刀盘前方的砂土混合物堆提供；管片拼装工艺与正常掘进时的工艺相同，根据盾尾间隙与油缸行程差结合盾构姿态选择合适的管片；在管片安装时，先人工将每片管片连接螺栓进行初步紧固；待安装完一环后，用风动扳手对螺栓进行进一步的紧固，待管片出盾尾之后，重新用风动扳手进行紧固；在管片拼装最后10环时，在隧道内已拼装好的两侧用18cm的槽钢将相邻的两环管片连接在一起，防止盾构机在前行时反力变小、管片止水胶圈压不密实、出现渗漏等质量问题。

7.根据权利要求6所述的一种盾构空推拼管片施工工法，其特征在于：管片拼装完成后，及时进行管片外径与初衬间的回填工作，用喷射的砂土混合物在管片脱离盾尾时进行管片支撑，以防管片下沉产生错台；管片背部回填是在刀盘前方，将200mm的导管从盾构机盾壳外伸入到盾构机中盾或者盾尾进行，在回填时盾构机停止前行，使用喷射机自刀盘前方向盾体后方吹入有一定级配的砂土混合料；盾构前行时不停的进行喷料，以确保管片背部充分密实；在盾构空推管片脱出盾尾7、8环位置，对管片下半部进行注浆，防止管片持续下沉，避免出现大的错台和破损；同时每10环进行二次注浆堆填，对已完成部分管片背后灌浆填充密实；在盾构机空推结束后，根据管片间渗漏水情况，采用二次注浆进行注浆堵水；空推段掘进完成的最后阶段盾尾即将到达洞门20～30cm时停止掘进，对洞门与盾尾的间隙进行湿喷封闭，然后用同步注浆设备进行注浆，确保空推段所有管片背后全部填充饱满，同时对所有管片螺栓进行再次复紧。