[发明专利]一种基于单片机PWM发生器的电弧控制方法和电路有效
申请号: | 201910492742.3 | 申请日: | 2019-06-06 |
公开(公告)号: | CN110142486B | 公开(公告)日: | 2021-09-17 |
发明(设计)人: | 王江鸿;项裙婧 | 申请(专利权)人: | 深圳市普耐尔科技有限公司 |
主分类号: | B23K9/10 | 分类号: | B23K9/10 |
代理公司: | 重庆百润洪知识产权代理有限公司 50219 | 代理人: | 刘立春 |
地址: | 518108 广东省深圳市龙华区福城街*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 单片机 pwm 发生器 电弧 控制 方法 电路 | ||
1.一种基于单片机PWM发生器的电弧控制电路,其特征在于,包括电弧控制系统输入、电弧控制系统输出和单片机核心PWM控制;所述电弧控制系统输入接收原边电流反馈、焊接电流反馈和焊接电压反馈的模拟量,通过所述单片机核心PWM控制的ADC模数转换器转换成数字量,并输入到电弧特性控制算法模块,处理后由电弧控制系统输出去控制PWM发生器;所述电弧控制系统输入由原边电流反馈电路、焊接电流反馈电路、焊接电压反馈电路三路反馈信号组成;所述原边电流反馈电路中,由电流互感器T1、D2、D3、D4、D5构成的整流桥、原边电流取样电阻R3和开关尖峰信号抑制C2组成原边电流采样电路;R4、R7、R8、C4构成原边电流反馈信号分压电路,一路作为刹车信号,在发生电流异常、主变压器偏磁、开关功率器件损坏的时关闭PWM输出,第二路作为全桥控制的逐脉冲封波控制;
所述焊接电压反馈电路由分压电路R1、R2、滤波电容C1和电压跟随器U2B组成;
所述焊接电流反馈电路由分压电路R18、R19、滤波电容C11和电压跟随器U2A组成,R5、C3、R6、C5为单片ACD采样输入阻抗匹配电路;所述电弧控制系统输出由AB两路PWM驱动放大电路组成,A路PWM驱动放大电路由上管门极电路R9、D1、C6、R13、U3上管和下管门极电路R10、D7、C7、D10、R15、U3下管组成;B路PWM驱动放大电路由上管门极电路R11、D8、C8、R14、U4上管和下管门极电路R12、D9、C9、D11、R16、U4下管组成;所述AB两路PWM驱动放大电路将单片机两路相位差180度的PWM信号放大后送至开关功率管驱动变压器。
2.根据权利要求1所述的基于单片机PWM发生器的电弧控制电路,其特征在于,所述单片机核心PWM控制,U1采用STM32F301C8T6芯片,包括PWM发生器、ADC模数转换和控制算法模块。
3.根据权利要求2所述的基于单片机PWM发生器的电弧控制电路,其特征在于,所述PWM发生器:由定时器TIM1作为核心控制模块,设置为两路PWM输出的PWM发生器模式,比较器输入正接外部原边电流反馈,输入负接内部DAC数模转换器的输出,比较器输出作为TIM1两路PWM输出关断信号;
所述ADC模数转换将ADC1的通道1和通道2配置为焊接电压和焊接电流的模数转换通道;
所述控制算法模块根据设定的电弧特性来计算出PWM实时输出的脉冲宽度值,实现对电弧的控制。
4.一种基于单片机PWM发生器的电弧控制方法,所述控制方法通过如权利要求1-3任一项所述的基于单片机PWM发生器的电弧控制电路实现,其特征在于,所述控制方法包括以下步骤:
S1系统上电,辅助电源工作,向控制电路提供直流电源;
S2单片机上电复位,启动初始化、自检程序并延时,根据设定状态进入主控程序;
S3将单片机的定时器设置成PWM模式并通过其两个输出通道交替产生相位差180度的两路PWM输出A和B,去控制全桥或半桥的两组开关功率器件的通断。
5.根据权利要求4所述的基于单片机PWM发生器的电弧控制方法,其特征在于,所述S3中,如果是半桥模式,比较器输出不参与PWM的控制;如果是全桥模式比较器输出参与PWM的控制。
6.根据权利要求4所述的基于单片机PWM发生器的电弧控制方法,其特征在于,PWM的刹车功能用来控制电流超过最大电流的设定值时刹车即关断PWM,ADC实时采样电弧电压、电流信号用来控制电弧的特性。
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