[发明专利]瓶装药防倾倒式检重剔废装置

说明书

本发明涉及一种瓶装药防倾倒式检重剔废装置，包括沿着瓶装药输送方向从后向前依次设置的送料输送带、在线称重平台和剔废输送带，剔废输送带的一侧设有收料平台，剔废输送带的另一侧设有朝向所述收料平台伸缩的推料气缸，所述推拉气缸和收料平台沿垂直于剔废输送带的输送方向分布，所述推料气缸的活塞杆上设有推板；所述推板位于所述剔废输送带上时，所述推板下边缘距离所述剔废输送带的距离小于瓶装药的重心距离药瓶的底面的距离，所述推板上边缘距离所述剔废输送带的距离大于瓶装药的重心距离药瓶的底面的距离。本发明提供了一种剔废时不容易导致药瓶倾倒的瓶装药防倾倒式检重剔废装置，解决了现有的吹气踢废时容易导致药瓶倾倒的问题。

技术领域

本发明涉及制药设备，尤其涉及一种瓶装药防倾倒式检重剔废装置。

背景技术

在中药生产过程这，是通过全自动动态检重线来将重量不符合标准的瓶装药剔除出的。全自动动态检重线是指在生产流水线动态情况下实现高速、高精度重量检测，参照标准，自动分选出过轻或过重产品的设备。现有的全自动动态检重线在针对不同种产品时，由于产品包装物的外形差异、装量差异、包装内容物重心差异等原因，会因通用性较差，导致一些问题时有发生，特别是在检测瓶装药品时，当有检测出不合格装量时而产生剔废动作后，是通过吹起的方式将不和平品剔除的，气吹的方式人员穿设让包装瓶倾倒，瓶倾倒后瓶内的药品胶囊或药片洒落在机器上或地上，使药品遭到污染后成为不合格品。

发明内容

本发明提供了一种剔废时不容易导致药瓶倾倒的瓶装药防倾倒式检重剔废装置，解决了现有的吹气踢废时容易导致药瓶倾倒的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种瓶装药防倾倒式检重剔废装置，包括沿着瓶装药输送方向从后向前依次设置的送料输送带、在线称重平台和剔废输送带，所述剔废输送带的一侧设有收料平台，所述剔废输送带的另一侧设有朝向所述收料平台伸缩的推料气缸，所述推料气缸和收料平台沿垂直于剔废输送带的输送方向分布，所述推料气缸的活塞杆上设有推板；所述推板位于所述剔废输送带上时，所述推板下边缘距离所述剔废输送带的距离小于瓶装药的重心距离药瓶的底面的距离，所述推板上边缘距离所述剔废输送带的距离大于瓶装药的重心距离药瓶的底面的距离。使用时，瓶装药通过送料输送带逐一输送到在线称重平台上进行称重，当称重出瓶装药的重量不符合标准时（以下将重量不符合标准的瓶装药称为废品瓶装药），当废品瓶装药被剔废输送带输送到沿垂直于剔废输送带的输送方向同推板对齐时，推料气缸驱动推板朝向废品瓶装药移动从而将废品瓶装药移动到收料平台上，当瓶装药的重量符合标准时（以下将重量符合标准的瓶装药称为良品瓶装药）则良品瓶装药直接杯剔废输送带输送走。本技术方案的剔废技术方案，不容易产生药品倾倒现象，从而避免剔废时药品倒出被污染而导致报废。

作为优选，所述推板沿剔废输送带的输送方向的前端设有朝向收料平台所在方向弯曲的前挡边。能够防止剔废的过程这瓶装药产生朝前的倾倒。

作为优选，所述推板沿剔废输送带的输送方向的前端设有朝向收料平台所在方向弯曲的前挡边，所述推板沿剔废输送带的输送方向的后端设有朝向收料平台所在方向弯曲的后挡边，所述前挡边设有垂直于剔废输送带的输送方向的前挡边部平直段，所述后挡边设有垂直于剔废输送带的输送方向的后挡边部平直段；所述瓶装药抵接在所述推板上时，经过所述瓶装药的中心线且同剔废输送带的输送方向平行的竖直平面同所述前挡边部平直段和后挡边部平直段都相交；瓶装药产生沿剔废输送带的输送方向向后的倾倒而同时支撑在所述前挡边部平直段和后挡边部平直段上时，所述瓶装药的重力线同所述药瓶的底面相交叉。剔废过程这当推板同药瓶接触后而产生的摩擦力会阻碍瓶装药随同剔废输送带一起前行，而药瓶的底部仍旧随同剔废输送带一起前行，从而使得药瓶的上部相当于底部会产生后倾，改后倾倒的力会导致药瓶向后倾倒。本技术方案设置后挡边部平直段进行阻挡，从而能够阻止改倾倒现象的产生，而且在瓶装药的自重的作用下能够恢复为竖起状态。

作为优选，所述收料平台设有对向设置的两块收料挡板，所述两块收料挡板形成同所述推板对齐的喇叭形的收料口。能够提高收聚废品瓶装药时的方便性。