[发明专利]一种型钢柱柱脚及其安装施工方法

说明书

本发明提供了一种型钢柱柱脚，包括柱脚本体、穿插在所述柱脚本体内的标高板以及驱动所述标高板在所述柱脚本体内移动的升降装置，所述柱脚本体上活动穿插有若干和所述标高板对应的柱脚螺杆，所述升降装置包括穿插在所述标高板上的升降套筒、配合安装在所述升降套筒内的且固定在所述柱脚本体上的限位杆、套设在所述升降套筒上的控制螺盖以及若干卡接在可拆卸地安装在所述柱脚本体上的压块，所述升降套筒的底部可拆卸地安装有托环，所述托环贴合至所述标高板的侧面，在所述控制螺盖的控制下，所述升降套筒携带所述标高板在所述柱脚本体内移动，本发明还提供上述型钢柱柱脚安装施工方法，借助标高板同一调整柱脚螺杆的高度，节省螺杆检测调整时间。

技术领域

本发明涉及型钢柱安装技术领域，尤其涉及一种型钢柱柱脚。

背景技术

在型钢柱时，需要在混凝土中填埋柱脚，即固定安装预埋件，预埋件上连接型钢柱的预埋螺杆在型钢柱的高度方向上需要调节至统一高度，而在调节预埋螺杆时，由于预埋螺杆在调节高度后，需要利用激光水平仪测量各个柱脚中预埋螺杆的高度，经过反复测量反复调节，直至高度差在标准范围内，在调节预埋螺杆时，检测调节的过程繁琐复杂，拖延建造生产的时间。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：在安装型钢柱柱脚时，对预埋螺杆高度的检测调节的过程拖延建造生产时间。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种型钢柱柱脚，包括柱脚本体、穿插在所述柱脚本体内的标高板以及驱动所述标高板在所述柱脚本体内移动的升降装置，所述柱脚本体上活动穿插有若干和所述标高板对应的柱脚螺杆，所述升降装置包括穿插在所述标高板上的升降套筒、配合安装在所述升降套筒内的且固定在所述柱脚本体上的限位杆、套设在所述升降套筒上的控制螺盖以及若干卡接在可拆卸地安装在所述柱脚本体上的压块，所述升降套筒的底部可拆卸地安装有托环，所述托环贴合至所述标高板的侧面，在所述控制螺盖的控制下，所述升降套筒携带所述标高板在所述柱脚本体内移动。

进一步的，所述柱脚本体上安装有配重块，所述配重块内开设有和所述标高板对应的限位槽，所述限位槽呈十字状，所述限位槽将所述配重块分割成若干配重分块，所述标高板套设在所述配重分块上。

进一步的，所述标高板上开有和所述配重分块对应的限程槽，所述标高板通过所述限程槽卡接在所述配重分块上。

进一步的，所述配重分块上开设有和所述压块对应的压持台阶，所述压持台阶上开有转动槽，所述控制螺盖安装在所述转动槽内，所述压持台阶上还开有固定孔，所述压块螺纹安装在所述固定孔内。

进一步的，所述压块上开有和所述控制螺盖对应的压持槽，所述压块通过所述压持槽卡接在所述控制螺盖上，所述压块上还穿插有压持螺钉，所述压持螺钉连接所述压块和所述柱脚本体。

进一步的，所述升降套筒的底部安装有花键盖，所述标高板上开有和所述花键盖对应的花键槽，所述升降套筒通过所述花键盖和所述花键槽的配合穿插在所述标高板上，所述托环可拆卸地固定在所述花键盖上。

进一步的，所述托环的内孔直径大于所述花键槽的最大截面直径，所述托环贴合至所述标高板的侧面上。

进一步的，所述控制螺盖包括限位圆台和固定安装在所述限位圆台上的转动螺母，所述限位圆台可转动地安装在所述压块的下方，所述转动螺母固定安装在所述的限位圆台上，且所述转动螺母高于所述柱脚本体设置。

进一步的，所述控制螺盖内开有贯通所述限位圆台和所述转动螺母的转动孔，所述控制螺盖通过所述转动孔套设在所述升降套筒上。

本发明还提供一种上述任意方案的型钢柱柱脚的安装施工方法，调节所述标高板在所述柱脚本体上的相对高度后，使得所述柱脚本体上的所述柱脚螺杆可在所述调节螺母的旋转调节下抵触至同一高度。