[发明专利]槽式光热电站熔盐注入工艺

说明书

本发明公开了槽式光热电站熔盐注入工艺，包括以下步骤：注盐前准备的步骤；冷熔盐罐预热的步骤；熔盐融化的步骤；冷熔盐罐注盐及冷罐氮气置换的步骤；热熔盐罐预热的步骤；油盐换热器注盐的步骤；热熔盐罐注盐的步骤；热熔盐罐氮气置换的步骤，与冷熔盐罐相同，待热熔盐注满后，开始氮气置换。本发明根据机组装机容量、同时综合考虑熔盐特殊的物理特性，对熔盐注入整个操作流程以及控制措施进行了优化，包括温度的控制、熔盐与设备间传热速率的控制、工序的优化，从而保证了熔盐注入的快速、安全。

技术领域

本发明属于槽式光热电站技术领域，特别涉及一种槽式光热电站熔盐注入工艺。

背景技术

近几年，随着新能源的开发利用，太阳能光热发电技术不断得到推广及应用，其中以槽式光热电站的应用最广泛。同时熔盐以其熔点低、温度上限高、传热效率高、传热稳定、储热性能好的特点，逐渐成为槽式光热电站项目的主要储热介质，并在逐渐向吸热储热介质发展的趋势。而熔盐有较高的结晶点238℃，因此如何做好在熔盐注入过程中对温度的控制及工序优化成为亟待研究解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种槽式光热电站熔盐注入工艺，根据机组装机容量、同时综合考虑熔盐特殊的物理特性，对熔盐注入整个操作流程以及控制措施进行了优化，包括温度的控制(熔盐的温度和存储设备的温度)、熔盐与设备间传热速率的控制、工序的优化，从而保证了熔盐注入的快速、安全。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

槽式光热电站熔盐注入工艺，包括以下步骤：

a.注盐前准备的步骤；

b.冷熔盐罐预热的步骤；

c.熔盐融化的步骤；

d.冷熔盐罐注盐及冷罐氮气置换的步骤，包括以下阶段，注盐至电加热器启动液位，启动电加热器；注盐至熔盐泵启动液位，启动熔盐泵，通过再循环管道和熔盐分配管道进行自循环；持续注盐至最高液位；冷熔盐罐注盐完成后，用氮气置换罐内残余气体；

e.热熔盐罐预热的步骤，与冷熔盐罐预热的步骤相同；

f.油盐换热器注盐的步骤，包括油盐换热器及排盐罐氮气置换；油盐换热器预热及注油；油盐换热器注盐；

g.热熔盐罐注盐的步骤，与冷熔盐罐注盐步骤相同；

h.热熔盐罐氮气置换的步骤，与冷熔盐罐相同，待热熔盐注满后，开始氮气置换。

进一步的，步骤a注盐前准备的步骤包括注盐的作业指导书编制完成并审批通过、所有参与注盐工作的人员需熟知操作的每个细节以及各项安全注意事项、所有参与注盐的附属设备调试完毕并到位、确认达到注盐条件。

进一步的，步骤b冷熔盐罐预热的步骤包括预热设备布置、管线连接、预热系统自动调节预热的步骤。

进一步的，预热系统自动调节进入燃烧器的空气和气体流量以及将与热燃烧气体混合的空气，在进入罐之前达到200℃-600℃；预热过程中实时监测盐罐各位置的热电偶，确保盐罐内各位置温度均匀上升，并保证温度在预警范围内；罐内温度达到350℃-370℃，预热完成，停止预热设备，燃烧器熄灭，风机继续运转10分钟冷却预热设备，关闭阀门防止热空气回流至设备，注入压缩空气冷却设备。

进一步的，步骤c熔盐融化的步骤包括预储存固态熔盐、固体盐的粉碎和传输、入炉预热、熔融盐转移，融化后的熔盐液位将随不断输入的固态熔盐加入而升高液位，熔融盐通过溢流管线流入预加热完成的转移罐，直到液位达到输盐泵启动液位，开始连续运转注盐。

进一步的，固体盐的粉碎和传输步骤包括，