[发明专利]一种铝（合金）多根铸造盘（包）应急装置

说明书

本专利是铝合金多根浇铸安全保障设备，可以保证多根浇铸时，避免或减小单根铸锭跑铝造成多根浇铸系统失败。当中间包①上有多个（单个）浇铸口应急封堵装置②，每个中间包配套一个PLC或单片机控制系统，单根铸造合金线下部安装有涡流传感器④，在中间包①液面上有液面激光测量仪⑥，在中间包上设置有应急泄流装置③，当多根铝锭浇铸时，涡流传感器④检测到铝液跑流，通过PLC或单片机控制系统发出指令，跑流单根铸造合金锭⑦对应的（单个）浇铸口应急封堵装置②进行动作封堵。当多根铸造铝合金锭跑铝或液面激光测量仪⑥检测铝液快速变化判定为安全隐患时，通过PLC或单片机控制系统发出指令，中间包上设置有应急泄流装置③进行快速放出。

技术领域

涉及铝及铝合金铸造领域，尤其适用于铝及铝合金多根铸造领域。

背景技术

在铝及铝合金产品的多根同时连续铸造（包括通常的竖井式半连续铸造和多根水平连续铸造等）过程中，由于一个中间包开有多个浇铸口（如图2），如果中间包其中某根铝合金浇铸口泄漏，会使整盘（包）多根铝合金因泄漏而无法继续铸造，从而导致整盘（包）铝合金铸造失败。以上情况，一方面严重降低生产效率，另一方面，因高温铝液泄漏，可能产生严重安全事故。

发明内容

为克服现有技术在生产效率及安全性上的不足，本发明提供一种铝（合金）多根铸造盘（包）浇铸口应急封堵装置。该装置相比现有技术有以下特点：结构简单，电气控制，操作安全；通过设置中间包每个浇铸口的电气封堵，及时处理铸造失败的单个浇铸口，确保生产线其它浇铸口的铸造产品连续运行，还可监测中间包液面高度，当液面过高时，通过自动排出铝液，将液面调节至安全高度，避免了可能的安全事故。

本发明采用以下技术方案：铝（合金）多根铸造盘（包）浇铸口应急封堵装置由1个中间包、2~99个浇铸口应急封堵装置、1个应急泄流装置、2~99个铸造合金线的涡流传感器或2~99个铸造合金线的红外测温仪、1个中间包液面激光测量仪、1个PLC或1个单片机控制系统组成。

所述中间包用于盛放铝（合金）液，并开有2~99个浇铸口和1个应急泄流口。

所述单个浇铸口应急封堵装置，由堵头、连杆、气缸及支架组成，通过支架固定在中间包上，共2~99处，对应所述中间包的99个浇铸口。气缸与连杆连接，连杆上安装有堵头，气缸动作时，带动连杆通过堵头将所述浇铸口封堵或打开。

所述应急泄流装置，由堵头、拉杆、气缸及支架组成，通过支架固定在所述中间包上，对应所述中间包的1个应急泄流口。气缸与拉杆连接，拉杆上安装有堵头，气缸动作时，带动拉杆通过堵头将所述应急泄流口封堵或打开。

所述单根铸造合金线涡流传感器，由涡流传感器及支架组成，涡流传感器通过支架与所述中间包连接固定，安装在单根铸造合金线上方，共2~99处，监测单根铸造合金线状态。

所述单根铸造合金线的红外测温仪，由红外测温仪及支架组成，红外测温仪通过支架与所述中间包连接固定，安装在单根铸造合金线下方，监测单根铸造合金锭漏铝。

所述中间包液面激光测量仪，由液面激光测量仪及支架组成，液面激光测量仪通过支架安装在所述中间包液面上方，监测所述中间包液面高度。

所述PLC或单片机控制系统，通过线路将PLC或单片机与各控制阀、传感器及电气元件等连接，实现对各部件的控制。当某一处单根铸造合金线涡流传感器或红外测温仪出现异常信号，PLC或单片机控制系统即判断相对应单根铸造合金线铸造失败，并立即通过相对应的所述单个浇铸口应急封堵装置将铸造失败的浇铸口封堵。当所述中间包液面激光测量仪出现液面异常的信号，单片机控制系统即通过所述应急泄流装置，将中间包的应急泄流口打开，释放中间包内的铝（合金）液，确保安全。

此系统也可连接中间包铝液入口或铝液混合炉炉眼自动控流装置（或倾动炉倾翻系统），在需要时进行铝液的调节或自动封堵。