[发明专利]检测轮胎缠绕工艺参数的装置及方法

说明书

本申请涉及一种检测轮胎缠绕工艺参数的装置及方法，属于轮胎面缠绕生产技术领域，该装置包括：支架；安装于支架上的数据采集组件；与数据采集组件相对的缠绕机；缠绕机中设置有控制组件，控制组件与数据采集组件通信相连，数据采集组件用于根据控制组件的控制采集目标轮胎的图像信息；与数据采集组件和控制组件分别通信相连的数据处理组件；数据处理组件用于根据控制组件的控制获取数据采集组件采集到的图像信息；根据图像信息确定目标轮胎的轮胎缠绕工艺参数；可以解决人工检测轮胎缠绕工艺参数时数据采集不准确，检测效率较低的问题；可以提高检测轮胎缠绕工艺参数的准确性和效率。

技术领域

本申请涉及检测轮胎缠绕工艺参数的装置及方法，属于轮胎面缠绕生产技术领域。

背景技术

在大型轮胎缠绕生产中，由于轮胎规格不同，需要测量实际胎面尺寸。当前的操作方法是采用逆向工程技术获取相关参数。胎面缠绕后，为了实现过程管控和质量管控，需要对轮胎再次逆向，对当前样品几何尺寸进行被动测量。

其中，逆向工程(又称反求工程)是相对传统的设计而言的技术。传统的产品实现通常是从概念设计到图样，再制造出产品，称之为正向工程。而逆向工程是从一个存在的零件或原型入手，对其进行数字化处理，然后进行数据处理、曲面重建、构造CAD模型等，最后制造出产品的过程。

现有人工抽查比例低，无法对其他关键数据进行监控，且效率慢，缠绕设备波动未探测导致轮胎废次品降级，损失惨重。

然而，现有的检测轮胎缠绕工艺参数的方法至少具有以下几个问题：1、采集数据不精准：逆向点云的创建、采集，及数据处理复杂而繁琐，操作上易犯主观性、片面性错误；2、取样作业耗时较长，人员素质要求高，又由于胶料有收缩性，切割后随着测量时间有很大差异；3、有损检测成本贵：轮胎大，人工切割后手工测量，切割一个面不具备代表性，切很多剖面又废力。

发明内容

本申请提供了一种检测轮胎缠绕工艺参数的装置及方法，可以解决人工检测轮胎缠绕工艺参数时数据采集不准确，检测效率较低的问题。本申请提供如下技术方案：

第一方面，提供了一种检测轮胎缠绕工艺参数的装置，所述装置包括：

支架；

安装于所述支架上的数据采集组件；

与所述数据采集组件相对的缠绕机，所述缠绕机用于放置待检测轮胎缠绕工艺参数的目标轮胎；所述缠绕机中设置有控制组件，所述控制组件与所述数据采集组件通信相连，所述数据采集组件用于根据所述控制组件的控制采集所述目标轮胎的图像信息；

与所述数据采集组件和所述控制组件分别通信相连的数据处理组件；所述数据处理组件用于根据控制组件的控制获取所述数据采集组件采集到的所述图像信息；根据所述图像信息确定所述目标轮胎的轮胎缠绕工艺参数。

可选地，所述数据采集组件包括激光器和相机；

所述激光器用于向所述目标轮胎投射激光；

所述相机用于拍摄投射激光后的目标轮胎的图像，得到所述目标轮胎的图像信息。

可选地，所述控制组件，用于：

在所述缠绕机对所述目标轮胎进行缠绕加工之前，控制所述数据采集组件采集所述目标轮胎的第一图像信息；

在所述缠绕机完成对所述目标轮胎进行缠绕加工之后，再次控制所述数据采集组件采集所述目标轮胎的第二图像信息。

可选地，所述数据处理组件，用于：

根据所述第一图像信息确定所述目标轮胎的初始几何参数；

根据所述初始几何参数、预设的测量数据模型和预设的测量要求计算得到所述目标轮胎制定尺寸的测量结果；