[发明专利]一种含大豆纤维健康生态棉的制备方法

权利要求书

1.一种含大豆纤维健康生态棉的制备方法，其特征在于，所述含大豆纤维健康生态棉由以下重量份数的原料制成：大豆纤维25～35份，竹炭纤维25～35份，中空纤维25～35份，低熔点聚酯粉末1～5份；所述大豆纤维、竹炭纤维、中空纤维为同样细度同样长度的短纤；所述低熔点聚酯粉末为80～120目的粉末；所述低熔点聚酯粉末由低熔点聚酯切片粉碎后研磨制得；所述低熔点聚酯为低熔点涤纶；

所述制备方法包括以下步骤：

S01，开松：将大豆纤维、竹炭纤维、中空纤维分别送入开松箱进行开松；

S02,混棉：将开松后的大豆纤维、竹炭纤维、中空纤维送入混棉箱进行混棉；

S03，二次开松：将混棉后的混料送入开松箱进行二次开松；

S04，二次混棉：将二次开松后的混料送入混棉箱进行二次混棉；

S05，梳理：将二次混料送到梳理机中，机械成网，得到单层纤网；所述梳理机大锡林转速的变压器设为30～40Hz；所述梳理机的上道夫与锡林的距离设为7/1000寸、下道夫与锡林的距离设为5/1000寸；

S06，铺网：将单层纤网平铺在铺网机的网帘上，经往复折叠铺网，得到多层纤网；所述铺网机的往复速度分为十段：正向五段，反向五段；

S07，喷料：使用循环风气动颗粒喷洒装置将低熔点聚酯粉末均匀的喷洒在多层纤网上；所述循环风气动颗粒喷洒装置包括气动颗粒喷洒器(1)、循环风机(12)、壳体(11)、滚动输送机(13)；壳体(11)底部为漏斗形，壳体(11)两端设有纤网进口(9)与纤网出口(10)；滚动输送机(13)的两端各设置一个滚轮(3)，滚轮(3)的两边各连接一条钢带(4)，两条钢带(4)之间设置至少六个钢棍(5)；气动颗粒喷洒器(1)设置在壳体(11)内、纤网(7)上方靠近纤网进口(9)的位置；气动颗粒喷洒器(1)上至少设置一个喷头(16)；喷头(16)上均匀分布喷孔，喷孔(15)的孔径略大于粉末的粒径；循环风机(12)设置于壳体(11)内、纤网(7)上方靠近纤网出口(10)的位置；所述循环风气动颗粒喷洒装置至少设置两个循环风机风口；

S08，热风定型：将喷有低熔点聚酯粉末的多层纤网送入烘箱进行热风定型；所述烘箱长度为9～12m；所述烘箱中至少设置6个温控器；所述烘箱中喷洒低熔点聚酯粉末的多层纤网下方设置至少6台循环风机；所述烘箱的加热温度设置为110～170℃；所述烘箱的进口比出口的温度低20-30℃；

S09，切边卷绕：热风定型后的成品切边卷绕即得含大豆纤维健康生态棉。