[发明专利]ERDIII水泥厂超低排放脱硝装置及工艺方法

说明书

本发明公开了一种ERDIII水泥厂超低排放脱硝装置及工艺方法，所述ERDIII水泥厂超低排放脱硝装置包括一分解炉、一粉体脱硝剂输送装置，所述分解炉的底部设置有二次风入口，所述二次风入口连接水泥回转窑，所述分解炉由下至上包括还原区、主燃区、再燃区及燃尽区，所述还原区安装有还原区饱和蒸汽催化燃烧器，所述再燃区安装有再燃区饱和蒸汽催化燃烧器，所述主燃区连接三次风，所述燃尽区连接燃尽风，所述粉体脱硝剂输送装置的出料管连接脱硝剂喷枪，所述脱硝剂喷枪连接所述再燃区。本发明通过引入脱硝催化剂，减少了脱硝氨水的使用量，节约了成本，减少了氨逃逸，更经济环保，氨逃逸的减少避免了对后续设备的腐蚀。

技术领域

本发明属于水泥生产线的烟气脱硝领域，具体涉及ERDIII水泥厂超低排放脱硝装置；此外，本发明还涉及ERDIII水泥厂超低排放脱硝工艺方法。

背景技术

SNCR选择性非催化还原脱硝——市场占有率最大的脱硝技术，氨氮比设计为1~1.5。脱硝运行成本高，增大了企业负担。

申请人于2017年3月6日申请的申请号为201720210300.1 的实用新型专利公开了ERD+燃煤饱和蒸汽催化燃烧脱硝装置，该装置包括一分解炉，分解炉的底部设二次风入口，其与水泥回转窑连接；分解炉的下段由下至上包括还原区、主燃区、再燃区，在还原区、再燃区分别安装还原区饱和蒸汽催化燃烧器、再燃区饱和蒸汽催化燃烧器；还原区饱和蒸汽催化燃烧器、再燃区饱和蒸汽催化燃烧器与蒸汽流量计量装置连接，蒸汽流量计量装置与蒸汽稳压罐连接，蒸汽稳压罐与蒸汽主管道连接。该专利的缺点在于：

（1）ERD+燃煤饱和蒸汽催化燃烧脱硝技术仍不能满足NOx排放浓度稳定维持在50mg/Nm³以内或是稳定运行在50mg/Nm³的要求，需要大量的喷氨水，造成二次污染。

（2）ERD+综合脱硝效率达到80%以上，无法达到更低的排放要求。

（3）氨水消耗量仍较多，大量的喷氨水追求超低排放，但是易造成氨逃逸高，对后续设备也是造成腐蚀。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种ERDIII（efficientreburningdenitration高效再燃脱硝）水泥厂超低排放脱硝装置，本发明能够满足NOx超低排放要求（NOx排放浓度稳定维持在50mg/Nm³以内），系统稳定性高，优化了熟料生产工艺，促进煤粉充分燃烧，避免了后燃现象，脱硝效率高、氨逃逸率低，有效的降低了政府及企业治理环境污染的投资成本，改善当地的大气环境质量，使水泥厂的NOx排污费进一步降低。为此，本发明还提供ERDIII水泥厂超低排放脱硝工艺方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的第一方面，提供一种ERDIII水泥厂超低排放脱硝装置，包括一分解炉、一粉体脱硝剂输送装置，所述分解炉的底部设置有二次风入口，所述二次风入口连接水泥回转窑，所述分解炉由下至上包括还原区、主燃区、再燃区及燃尽区，所述还原区安装有还原区饱和蒸汽催化燃烧器，所述再燃区安装有再燃区饱和蒸汽催化燃烧器，所述还原区连接还原煤粉管道，所述主燃区连接主燃煤粉管道，所述再燃区连接再燃煤粉管道，所述主燃区连接三次风，所述燃尽区连接燃尽风，所述粉体脱硝剂输送装置的出料管连接脱硝剂喷枪，所述脱硝剂喷枪连接所述再燃区，所述分解炉与所述水泥回转窑的连接处设有C5，所述C5为第五级预热分离器，所述C5的出口处设置有SNCR喷枪，所述燃尽区与所述C5连通。