[发明专利]一种布状材料浸润系统

说明书

本发明涉及一种布状材料浸润系统，包括用来给布状材料初次预浸的预浸装置、用来给布状材料再次预浸的浸胶装置、位于预浸装置和浸胶装置之间的第一引导辊。所述布状材料浸润系统用来给布状材料浸润液态树脂，可连续作业7小时以上，中途无需停机更换胶液，浸润效果好，尤其是用来给玻纤布浸润液态树脂，玻纤布经过预浸装置的预浸以及浸胶装置的再次浸润后烘干制成PP片，PP片的外观质量高，PP片出现微气泡、织显、针孔等缺陷的几率低，PP片的合格率超过98.5％。所述预浸装置和浸胶装置使用的胶液可选择同一批的胶液，无需准备两批不同初始粘度的胶液，省时省力。

技术领域

本发明涉及一种布状材料浸润系统，属于化工加工技术领域。

背景技术

预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物，预浸料之后再浸润有助于提高浸润效果，属于化工复合材料技术领域中的常用工艺。

浸润系统在PCB行业被广泛使用，例如在覆铜板领域用的PP(半固化片)就是将纸或纤维织物的片状材料以及玻璃纤维等材料浸以液态树脂，加热干燥浸渍过树脂的增强材料即制成PP；由于增强材料在经过浸胶槽时，由于连续化作业，增强材料与浸胶槽内部的液态树脂之间的接触时间短、接触不充分，即使在浸胶槽之前增加预浸槽，液态树脂在短时间内也无法充分浸透增强材料，由于增强材料为多孔状结构，这使得增强材料表面附着的液态树脂内部会残留大量微小气体从而形成小气泡，这使得PP存在微气泡、织显、针孔等质量缺陷，这导致在后续热压固化的过程造成覆铜板内部产生相关质量隐患，尤其是在使用覆铜板生产多层线路板时易产生短路、断路、绝缘性下降等缺陷。

即使在浸胶槽的前部工序增加预浸槽使得增强材料与液态树脂之间的接触时间提升一倍，由于增强材料与液态树脂之间的气泡不易排出，再加上增强材料与液态树脂之间没有足够的压力使其充分接触，造成PP易出现微气泡、织显、针孔等缺陷，从而限制PP的合格率(PP的合格率不超过79％，例如广东生益科技股份有限公司生产FR4型PP时的合格率)。目前，有厂家通过采用提高液态树脂的液位(在原来的基础上提高一倍甚至两倍)从而使得浸胶槽底部的液态树脂有足够的压力与增强材料之间接触，这虽然能够保证增强材料与液态树脂之间能够充分接触，但是由于液位非常高，气泡排出更加困难，最终PP的合格率虽然有所提高，但是通常不超过达到83％，而液态树脂液位的提高会显著提高生产成本，该方法弊大于利。还有厂家通过采用改装浸胶槽，使得浸胶槽的上部处于负压状态(浸胶槽上部空间的气压小于大气压)，利用负压有助于将增强材料与液态树脂之间的气泡快速排出，该方法在前期能够使得PP的合格率达到88％以上，但是在后期，由于位于上层的液态树脂中的有机溶剂会快速挥发，从而导致浸胶槽内部不同液位的液态树脂的粘度各不相同并且相差甚大，粘度的巨大差异再加上负压不能百分百的除去气泡，通常在生产60～80分钟以后需要停机更换浸胶槽内部的液态树脂，不然PP的合格率即会下降至77％以下，该方法不适合PP的连续化生产。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种布状材料浸润系统，具体技术方案如下：

一种布状材料浸润系统，包括用来给布状材料初次预浸的预浸装置、用来给布状材料再次预浸的浸胶装置、位于预浸装置和浸胶装置之间的第一引导辊。

作为上述技术方案的改进，所述预浸装置包括槽口朝上的预浸槽、一对呈轴对称设置的竖框、一对呈轴对称设置的挤压碗，所述竖框的下部与预浸槽的槽底之间设置有间隙，两个竖框的侧边之间密封设置有竖密封板，所述挤压碗包括板状永磁铁、与永磁铁边缘密封连接的褶皱袋，所述褶皱袋的袋口与竖框的内圈密封连接；所述预浸槽的内部还安装有与永磁铁一一对应的板状电磁铁，所述电磁铁与相邻的永磁铁之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与电磁铁固定连接，所述弹簧的另一端与永磁铁固定连接；所述预浸槽的内部还安装有位于竖框下方的第二引导辊。

作为上述技术方案的改进，所述竖框上部的内侧固设有横截面为圆形的档杆。