[发明专利]带有炉渣回收装置的低压活塞毛坯铸造炉

说明书

本发明提供了带有炉渣回收装置的低压活塞毛坯铸造炉，在炉渣出口处设置有炉渣再利用的回收装置，所述回收装置上方设置有吸收粉尘以及废气的除尘装置；所述回收装置包括：壳体；所述壳体腔体内设置有过滤层，所述过滤层上方设置有用于搅拌炉渣的搅拌装置，所述过滤层下方设置有收集炉渣中残留金属熔液用的收集仓；壳体包括隔热的外壳，导热的内壳以及将回收装置内热量回再收利用的通道；所述通道设置在外壳与内壳之间；所述外壳上设置有进气端与出气端，所述进气端与出气端设置在外壳两侧；所述进气端与鼓风机连接，出气端与给铸造炉加热用的燃烧室连接。

技术领域

本发明涉及金属材料熔炼铸造技术领域，尤其涉及带有炉渣回收装置的低压活塞毛坯铸造炉。

背景技术

目前，铝铸造产业得到迅速发展，人类环境保护意识已普遍提高，而铸造行业炉渣处理的工作环境存在严重的粉尘污染；目前在铝铸造行业中炉渣的处理存在的主要问题是：炉渣内经过简单的分选后还含有相当多的金属铝，一般达到5％～20％左右，形状、大小不等，炉渣中参杂很多杂质，外形不规则多布满荆棘、毛刺，人工只能清选大块的或渣体表面的细小块，无法彻底清选，导致资源流失，且人工处理粉尘大，环境污染严重。人工日清选效益太低，而且这样得到的回收铝，灰分没有得到有效地处理，其质量难以保证。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了带有炉渣回收装置的低压活塞毛坯铸造炉。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

带有炉渣回收装置的低压活塞毛坯铸造炉，在炉渣出口处设置有炉渣再利用的回收装置，所述回收装置上方设置有吸收粉尘以及废气的除尘装置；所述回收装置包括：壳体；所述壳体腔体内设置有过滤层，所述过滤层上方设置有用于搅拌炉渣的搅拌装置，所述过滤层下方设置有收集炉渣中残留金属熔液用的收集仓；壳体包括隔热的外壳，导热的内壳以及将回收装置内热量回再收利用的通道；所述通道设置在外壳与内壳之间；所述外壳上设置有进气端与出气端，所述进气端与出气端设置在外壳两侧；所述进气端与鼓风机连接，出气端与给铸造炉加热用的燃烧室连接。

作为上述技术方案的改进，所述过滤层为过滤网，网孔直径小于1mm，过滤网的材质为铁。

作为上述技术方案的改进，所述通道内设置有若干根金属管，所述金属管一端连接进气端，另一端连接出气端。

作为上述技术方案的改进，所述搅拌装置包括：将回收装置盖住的端盖，与端盖连接的搅拌轴，设置在搅拌轴上远离端盖一端的若干根第一搅拌杆。

作为上述技术方案的改进，所述第一搅拌杆截面为三角形，且第一搅拌杆沿转动方向一侧厚度小于另一侧厚度。

作为上述技术方案的改进，所述第一搅拌杆远离搅拌轴一端设置有刮杆，所述刮杆垂直于第一搅拌杆，所述刮杆截面为三角形，且刮杆沿转动方向一侧厚度小于另一侧厚度。

作为上述技术方案的改进，所述搅拌轴还设置有若干根第二搅拌杆，所述第二搅拌杆长度小于第一搅拌杆。

作为上述技术方案的改进，所述第二搅拌杆沿转动方向一侧与另一侧水平高度不同。

本发明的优点在于：设置除尘装置将粉尘以及废气吸走，避免其污染工作环境，以及避免粉尘影响炉渣的回收利用；设置搅拌装置用于将炉渣与造渣剂搅拌均匀，使其充分反应，将炉渣内的铝分离出；隔热的外壳能够防止外壳温度过高，避免热量散发使工作环境温度过高以及使回收装置内保持较高的温度；导热的内壳使炉渣的热量通过内壳传递到通道内，通过鼓风机吹动空气将通道内的热量传递到燃烧室，使燃烧室得到充足的空气的同时避免因外界冷空气影响到燃烧室的温度。

附图说明

图1为本发明实施例所述铸造炉的结构示意图；

图2为本发明实施例所述回收装置的结构示意图；