[发明专利]一种板材胶粒自动预埋机构在审
申请号: | 201910487228.0 | 申请日: | 2019-06-05 |
公开(公告)号: | CN110193710A | 公开(公告)日: | 2019-09-03 |
发明(设计)人: | 高明征;张建生 | 申请(专利权)人: | 苏州艾斯巴尔机械科技有限公司 |
主分类号: | B23P19/00 | 分类号: | B23P19/00;B23P19/02 |
代理公司: | 北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙) 11369 | 代理人: | 韩飞 |
地址: | 215000 江苏省苏州市相*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 夹持部 胶粒 预埋 夹持组件 固定板 夹持板 胶组件 柜体组装 间隔设置 上下表面 相对设置 夹持孔 贯穿 | ||
本发明公开了一种板材胶粒自动预埋机构,包括:夹持组件,所述夹持组件包括相对设置的第一夹持部及第二夹持部;固定板,所述固定板固定安装于第一夹持部与第二夹持部之间;以及埋胶组件,所述埋胶组件安装于第一夹持部与第二夹持部之间,其中,第一夹持部与第二夹持部间夹持有相对且间隔设置的夹持板,两块夹持板间上开设有至少一个贯穿其上下表面的夹持孔。根据本发明,其在提高胶粒预埋效率的同时,还能够提高胶粒预埋质量,对于整体提高柜体组装后的稳定性具有质的提升。
技术领域
本发明涉及板材加工领域,特别涉及一种板材胶粒自动预埋机构。
背景技术
随着国民经济的发展,消费者对装修质量及美观的追求越来越高,尤其在收纳柜的选择中,越来越多的消费者倾向于整屋定制柜的模式,而随着装修行业技术趋于成熟,柜体定制商对柜体安装后的稳定性提出了越来越高高的要求,为了提高柜体安装后的稳定性及美观度,市场上普遍的做法是在板材上预先埋入用于安装固定螺丝的塑料胶粒,现有的胶粒预埋方式大多采用人工敲入的方式进行,这种预埋方式存在以下几个问题:首先,自动化程度低,需要人工介入的步骤较多,预埋效率低下;其次,没有统一的预埋标准,导致胶粒预埋质量参差不齐。
有鉴于此,实有必要开发一种板材胶粒自动预埋机构,用以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处,本发明的目的是提供一种板材胶粒自动预埋机构,其在提高胶粒预埋效率的同时,还能够提高胶粒预埋质量,对于整体提高柜体组装后的稳定性具有质的提升。
为了实现根据本发明的上述目的和其他优点,提供了一种板材胶粒自动预埋机构,包括:
夹持组件,所述夹持组件包括相对设置的第一夹持部及第二夹持部;
固定板,所述固定板固定安装于第一夹持部与第二夹持部之间;以及
埋胶组件,所述埋胶组件安装于第一夹持部与第二夹持部之间,
其中,第一夹持部与第二夹持部间夹持有相对且间隔设置的夹持板,两块夹持板间上开设有至少一个贯穿其上下表面的夹持孔。
优选的是,所述埋胶组件包括:
导轨,其固定安装于第一夹持部与第二夹持部之间;
埋胶驱动器,其与导轨滑动配接;以及
横移驱动器,其与埋胶驱动器传动连接,
其中,埋胶驱动器上传动连接有埋胶模头,埋胶驱动器在所述横移驱动器的驱动下沿导轨往复滑移以使得埋胶驱动器上传动连接的埋胶模头能够与夹持孔一一对准。
优选的是,埋胶模头在埋胶驱动器的驱动下可以选择性进出夹持孔。
优选的是,第一夹持部及第二夹持部上分别传动连接有第一夹持驱动器及第二夹持驱动器,两块夹持板在第一夹持驱动器及第二夹持驱动器的驱动下靠近或者远离,以使得夹持孔能够适应并夹持多种不同尺寸的胶粒。
优选的是,夹持孔的孔径可在5mm~12mm间调整。
优选的是,导轨上固接有安装板,导轨通过安装板与固定板相固接。
优选的是,夹持孔在夹持板的延伸方向上均匀地设有6个。
本发明与现有技术相比,其有益效果是:在提高胶粒预埋效率的同时,还能够提高胶粒预埋质量,对于整体提高柜体组装后的稳定性具有质的提升;此外,还具有较高的适配性,能够满足不同尺寸胶粒的预埋需求。
附图说明
图1为根据本发明所述的板材胶粒自动预埋机构的三维结构视图;
图2为根据本发明所述的板材胶粒自动预埋机构的内部三维结构视图。
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