[发明专利]一种新型铝合金固态成型方法

权利要求书

1.一种新型铝合金固态成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将铝合金碎屑放入破碎机内破碎，使得碎屑进一步细小化成为细屑或者细粒状；

2）将铝合金碎屑或细粒放入钢制模具内，将装填好细屑或细粒的模具放于压机之上，利用压机的压力将铝合金细屑压制成圆柱形的预压块；

3）将预压块放置于感应线圈内感应加热并保温；

4）将保温后的预压块放置于挤压锻模具中，利用压力进行热挤压锻成型，得到所需的形状。

2.如权利要求1所述的新型铝合金固态成型方法，其特征在于，所述步骤1）中，细屑长度为0.5-30mm，宽度为0.5-10mm，厚度为0.01-5mm；细粒直径为 0.5-10mm。

3.如权利要求1所述的新型铝合金固态成型方法，其特征在于，步骤2）中，压机的压强为100-2000MPa，保压时间1-15min。

4.如权利要求1所述的新型铝合金固态成型方法，其特征在于，所述步骤2）中，当压机腔内的温度高于100℃时，压机腔内充入氩气进行保护，压机腔内氧含量控制在200ppm以下。

5.如权利要求1所述的新型铝合金固态成型方法，其特征在于，所述步骤3）中，感应加热的时间1-10min，感应加热的温度为200-600℃，感应加热在氩气的氛围下进行操作，氧含量控制在200PPM以下。

6.如权利要求1所述的新型铝合金固态成型方法，其特征在于，所述步骤3）中，保温时间为2-15min。

7.如权利要求1所述的新型铝合金固态成型方法，其特征在于，所述步骤4）中，挤压锻模具先进行预热，预热温度为100-500°C，热挤压锻压强100-1000MPa。

8.如权利要求1所述的新型铝合金固态成型方法，其特征在于，所述挤压锻模具从上往下依次包括有挤压模具和锻造模具，预压块先在挤压模具中挤压，再在锻造模具中成型，挤压模具包括有挤压桶，挤压桶的底部设有挤压嘴，锻造模具通过连接通道连通挤压嘴，锻造模具安装在固定件上。

9.如权利要求8所述的新型铝合金固态成型方法，其特征在于，所述挤压模具中，分挤压比在5:1-100:1之间。

10.如权利要求1所述的新型铝合金固态成型方法，其特征在于，所述步骤4）中，热挤压锻过程在氩气的氛围下进行操作，氧含量需控制在200ppm以下。