[发明专利]一种铝合金长焊缝的微槽体氧化处理方法

权利要求书

1.一种铝合金长焊缝的微槽体氧化处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、借助于铝工件自身做底，在铝工件上构筑氧化微槽：将需要氧化处理的焊缝周边的原有膜层进行保护，保护采用可剥性保护涂料；趁涂料未干时，将耐酸碱的矩形塑料棒放置在涂料上，并围成一个小微槽体；在塑料棒的内外两侧及塑料棒间的接缝处，进行可剥性保护涂料的重点涂覆，待涂料干燥形成胶膜后，在所围挡区域中加水，验证其是否漏水，若漏水，将水吸除并吹干，进行涂料的补涂，直至不漏水为止；对待氧化部位进行清洁，去除表面油污，并放置数分钟使表面干燥；采用刀片切除焊接区附近的多余胶膜；

步骤二、在步骤一围成的微槽体中构建氧化体系：将主体上布有若干钻孔的金属阴极板的边缘搭接在塑料棒的顶部，使金属阴极板的主体距离焊缝的高度为10mm～250mm；向微槽体中加入氧化溶液，使氧化高度应不低于金属阴极板主体；将氧化电源的正极接到工件上，负极接到金属阴极板上，对氧化溶液进行温度控制和循环；

步骤三、设定参数进行氧化处理，氧化处理完成后，将氧化溶液和阴极板移出，并进行水洗；

步骤四、工件表面的清理：依次去除工件表面的塑料棒和可剥性保护胶膜，若有胶膜残留在零件表面，使用胶膜揉团而成的大块体将工件表面的残胶黏除。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金长焊缝的微槽体氧化处理方法，其特征在于：步骤一中所述对待氧化部位进行清洁是指采用易挥发有机溶剂进行清洁。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金长焊缝的微槽体氧化处理方法，其特征在于：所述易挥发有机溶剂为丙酮或乙醇。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金长焊缝的微槽体氧化处理方法，其特征在于：步骤一中所述塑料棒的材质为电木、聚乙烯或聚丙烯。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金长焊缝的微槽体氧化处理方法，其特征在于：步骤一中所述塑料棒的高度范围为20mm～300mm。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金长焊缝的微槽体氧化处理方法，其特征在于：步骤二中所述金属阴极板的材质为不锈钢板或铝板，厚度为0.2mm～10mm。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金长焊缝的微槽体氧化处理方法，其特征在于：步骤二中所述金属阴极板主体上的钻孔的孔径为1mm～50mm。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金长焊缝的微槽体氧化处理方法，其特征在于：步骤二中所述对氧化溶液进行温度控制和循环的具体操作为：将氧化溶液盛装在耐酸碱储液桶中，采用冷却装置进行温度的控制；采用小隔膜泵和配套塑料管连通氧化微槽与储液桶，将氧化溶液泵至微槽体高度的1/3～4/5，并实现氧化微槽中溶液的强制循环交换和冷却。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金长焊缝的微槽体氧化处理方法，其特征在于：步骤三中所述氧化处理完成后，采用小隔膜泵将氧化溶液抽回储液桶；采用小隔膜泵抽取蒸馏水或去离子水进入氧化微槽，进行多次循环后，实现氧化区域的洗净。

10.根据权利要求1所述的一种铝合金长焊缝的微槽体氧化处理方法，其特征在于：进行封孔处理时，在步骤三所述水洗后，采用小隔膜泵抽取已加热到适宜温度的封孔溶液，至已水洗过的氧化微槽，期间保持封孔溶液的强制循环；封孔完成后，移出封孔溶液，水洗后进行吹干。