[发明专利]一种具有高耐光性能的着色母粒及该母粒的清洁制备方法

说明书

本发明属于着色纺丝纤维制备的技术领域，特别涉及一种具有高耐光性能的着色母粒及该母粒的清洁制备方法，将热塑性聚合物、着色剂、苯胺低聚物、加工助剂充分混合后，加入到挤出机中进行挤出造粒，将母粒纺丝并编织成面料装饰布。苯胺低聚物进入到母粒以及后续织物中后，受到光照的时候，有可能先于颜料吸收光照，从而使由光照而造成的颜料的失效程度大大减小。

技术领域

本发明属于着色纺丝纤维制备的技术领域，特别涉及一种具有高耐光性能的着色母粒及该母粒的清洁制备方法。

背景技术

目前常用的遮阳面料主要通过匹染染色工艺加工而成，不但制造成本高昂，而且匹染染色过程中会产生大量的废水、废气和废渣，对环境及整个生态环境都带来了巨大的伤害。随着环境问题日益严峻，保护环境已成为人人关心的话题，清洁生产、节能减排成为各行各业的关注点之一。

遮阳着色母粒采用对环境友好的纺前着色纺丝工艺，生产过程清洁、环保，后与热塑性材料共混纺丝，纤维和面料织造等生产过程无废水、废气、废渣等污染，终端产品无需二次染色，是一种对环境非常友好的绿色环保着色母粒。但遮阳面料长时间被强太阳光照射，更容易褪色，而目前很多遮阳面料的耐光性能并非十分理想。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种具有高耐光性能的着色母粒，按重量份数计算，包括如下组分：

其中，热塑性聚合物包括纤维级PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、瓶级高粘PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、纤维级PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、纤维级PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)、纤维级PP(聚丙烯)、PE蜡(聚乙烯蜡)等，

着色剂为颜料绿36或颜料黄150，

苯胺低聚物的制备方法为，

将苯二胺单体、苯胺单体、氧化剂加入到醇水的混合溶剂中并于低温、酸性环境下反应，过滤，将所得滤饼充分洗涤后烘干，

加工助剂为光稳定剂2020(天罡HS-200)、光稳定剂TINUVIN 234、光稳定剂UV5577、抗静电剂HDC-103、抗氧剂lrganox 1098、抗氧剂608、抗氧剂1010、分散剂121、P系阻燃剂、消光剂等。

本发明还提供了一种上述着色母粒的清洁制备方法，具体操作为：将热塑性聚合物、着色剂、苯胺低聚物、加工助剂充分混合后，加入到挤出机中进行挤出造粒，对所得粒料进行预结晶处理，

将热塑性聚合物、着色剂、苯胺低聚物、加工助剂加入到高速混合机中进行混合，高速混合机容量为200L，高速混合机的加热温度设置为100～135℃，控制实际混料温度为50～65℃，混合时间5～45min，

挤出机为双螺杆挤出机，螺杆直径40～90mm，螺杆长径比1：40～1：58，螺杆挤出机各区温度180～295℃(根据着色母粒载体类型(母粒中热塑性聚合物的类型)设定挤出机各区的具体温度)，挤出时间为30～60min，口模温度为220～290℃，

挤出机出料后，先采用冷却水槽或鼓风机对料条进行冷却，再进行切粒，

预结晶温度100～120℃，预结晶时间≥2小时。

具体实施方式

苯胺低聚物的制备：

将181重量份的对苯二胺盐酸盐溶解在23000重量份的乙醇的水溶液(由乙醇和去离子水按体积比3：7混合而成)中，并加入溶质质量分数为37％的盐酸水溶液3500重量份，将反应体系置于0℃的冰浴中，待反应体系降温至0℃时，向反应体系中加入500重量份的重铬酸铵，然后将3500重量份的0℃的苯胺的乙醇溶液(溶解有苯胺372重量份)滴加到反应体系中，滴加完成后再搅拌反应8小时后过滤，所得滤饼依次采用1mol/L的盐酸水溶液、乙醇充分清洗，再用氨水脱去盐酸，最后用纯水清洗至中性，在50℃下烘干。