[发明专利]多层多腔垃圾热解气化炉及其应用垃圾成套处理系统

说明书

一种多层多腔垃圾热解气化炉及其应用垃圾成套处理系统，该热解气化炉包括外壁设置有保温层以及内壁设置有耐火层的炉体，炉体的上部设置有进料口，炉体的下部设置有出渣口，炉体的上部设置有高温烟气出口；炉体内包括有炉内燃烧炉和热解腔，以及设置在热解腔中的吸烟管、预热腔和辐射腔，热解腔设置在炉体内腔的上部，且位于进料口的下方，热解腔依次通过吸烟管和预热腔与炉内燃烧炉相连通，炉内燃烧炉通过辐射腔与高温烟气出口相连通。利用本发明可提高燃烧前烟气的温度，使烟气更容易燃烧且燃烧更加稳定，提高热解气化程度，提高炉子工作效率，提高热能循环利用率，燃烧产生的高温烟气再经过余热蒸汽锅炉用来发电自给自足，达到节能环保的效果。

技术领域

本发明涉及垃圾热解炉技术领域，具体涉及一种多层多腔垃圾热解气化炉及其应用垃圾成套处理系统。

背景技术

传统的中小型垃圾焚烧炉，是通过人工将垃圾投入炉中“闷火”燃烧。直接焚烧的烟气成分非常复杂，而且燃烧后所产生的烟气焦油含量高，后端尾气治理带来非常大的负担。另外，传统的垃圾焚烧方法，容易导致垃圾燃烧不充分，不充分燃烧会导致产生大量的有毒有害的气体，尤其是二噁英会严重影响周边的环境质量。

热解气化装置因其特点是将垃圾中的有机物热解、气化，产生CO、H2等可燃气，利用这部分可燃气，使垃圾燃烧的尾气充分分解。关键是，垃圾热解产生的烟气成分比传统的垃圾焚烧技术所产生的烟气焦油含量及其它有毒有害气体的含量会大幅降低，使尾气治理较为容易，有利于尾气达标排放。

然而，目前的热解气化炉最明显的缺点是，进入炉内的垃圾温度不高，燃烧不充分，且燃烧过程极不稳定，热解气化程度不高，大大影响了炉子的工作效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种多层多腔垃圾热解气化炉及其应用垃圾成套处理系统，该热解气化炉可提高燃烧前烟气的温度，燃烧稳定，热解气化程度高，使炉子工作效率大大增加。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多层多腔垃圾热解气化炉，包括外壁设置有保温层以及内壁设置有耐火层的炉体，所述炉体的上部设置有进料口，炉体的下部设置有出渣口，所述炉体的上部还设置有高温烟气出口；所述炉体内包括有炉内燃烧炉和热解腔，以及设置在热解腔中的吸烟管、预热腔和辐射腔，所述热解腔设置在炉体内腔的上部，且位于进料口的下方，所述热解腔依次通过吸烟管和预热腔与炉内燃烧炉相连通，所述炉内燃烧炉通过辐射腔与高温烟气出口相连通；通过将炉内燃烧炉安装在炉体内，使炉体的热量不会向外传递，可循环利用，起到节能环保的作用。

进一步的，所述预热腔和辐射腔均位于热解腔的下部，所述预热腔位于辐射腔的下方，所述连通预热腔的吸烟管的顶端位于热解腔的中心上部；所述吸烟管将热解腔上部的烟气吸入预热腔中，热解腔的下部红碳层对预热腔进行辐射加热；在预热腔中预热加热后的烟气进入炉内燃烧炉进行点火燃烧，从炉内燃烧炉出来的高温烟气进入辐射腔，对辐射腔的腔体以及腔体外侧的预热腔进行辐射加热。

进一步的，所述预热腔和辐射腔均呈中空长方体状；烟气可围绕在腔体内流动，使辐射腔对预热腔和热解腔中的烟气和垃圾进行大面积充分地辐射加热，使烟气和垃圾的温度更加均匀。

进一步的，所述炉内燃烧炉设置在热解腔的中间一侧，所述预热腔和辐射腔在中间凸起且与炉内燃烧炉相连通，将热解腔隔开形成左右两个腔体；左右两个腔体能够调节垃圾的处理量，将炉内燃烧炉设置在中部，有利于热量的保存和辐射。

进一步的，所述炉体的外侧中部设置有贯通炉体至热解腔中的匀料破渣机构，所述匀料破渣机构包括安装在炉体上的支架、和通过油缸铰接座安装在支架上的运动油缸，以及与运动油缸相铰接且贯穿炉体至热解腔中的动杆，所述动杆通过密封支承套安装在炉体上，所述动杆的末端安装有破渣板，所述连接动杆的运动油缸的往复运动带动破渣板同步运动；所述破渣板将热解腔内的垃圾搅动均匀，也将炉渣破碎搅动，进而使炉体工作正常稳定，避免燃烧不充分且堵料的情况出现。