[发明专利]一种不干胶标签制作涂胶上料机械

说明书

本发明涉及一种不干胶标签制作涂胶上料机械，包括底板、环形导轨、调整架与运料机构，环形导轨下端布置有调整架，且环形导轨与调整架均安装在底板上，环形导轨上通过滑动配合方式安装有运料机构，运料机构侧壁通过滑动配合方式与调整架内壁相连接，调整架包括固定板与调整导轨，运料机构包括电动滑块、连接杆、调整支链、挤压气缸、辅助杆与运料支链。本发明通过调整导轨的特殊形状，使得相邻纸张面料的间距能够在上料、涂胶与下料时做出适应性改变，无需使用气缸等设备对其间隔进行重复调节，简化了工作步骤、减小了操作误差，涂胶时的间隔最小，可减小涂胶胶水用量，同时避免胶水对运料机构其他部件造成污染。

技术领域

本发明涉及印后设备领域，具体的说是一种不干胶标签制作涂胶上料机械。

背景技术

不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，经印刷、模切、涂胶等加工后成为成品标签。

在对纸张面料进行涂胶时，需经过上料、涂胶与下料三个步骤，在上述步骤中，存在以下问题：

（1）目前在对纸张面料进行涂胶时，都需要通过上料装置先将纸张面料放置在涂胶辊筒上端上，再使用涂胶辊筒进行涂胶，涂胶完成后通过下料装置将纸张面料取出，由于纸张面料没有经过固定，因此在涂胶过程中，在胶黏剂的粘力作用下，纸张面料位置易发生偏移，影响涂胶效果；

（2）在涂胶过程中，为了提高涂胶效率，因此会采用多工位涂胶方式，即使用一个涂胶辊筒一次性对多张纸张面料进行涂胶，由于相邻纸张面料之间存在间隙，因此与间隙处相对应的涂胶辊筒上的胶黏剂无法涂覆在纸张面料上，容易出现涂胶装置将胶黏剂涂覆在纸张面料之外的区域的现象，造成了一定浪费，在涂胶完成后，还需要对胶黏剂进行清除，增加了工作人员的工作量。

此外，当与间隙处相对应的胶黏剂长时间暴露在空气中后，胶黏剂会出现硬化、结块现象，当涂胶辊筒带动硬化的胶黏剂再次转动至胶水槽内后，硬化的胶黏剂会分散在胶水槽中，使得胶黏剂整体粘合效果降低。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种不干胶标签制作涂胶上料机械。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种不干胶标签制作涂胶上料机械，包括底板、直线导轨、调整架与运料机构，所述直线导轨下端连接有调整架，且直线导轨与调整架均安装在底板上，直线导轨上通过滑动配合方式安装有运料机构，运料机构侧壁通过滑动配合方式与调整架内壁相连接；其中：

所述调整架包括固定板与调整导轨，固定板数量为二，两块固定板前后对称安装在底板上，固定板上端安装有调整导轨，调整导轨内侧安装有调整槽，两个调整导轨前后两端之间通过横板相连接；通过调整导轨的导引作用，提高运料机构移动时的稳定性，通过调整导轨的特殊形状，使得运料机构上设置的运料块间距能够进行适当调整，以完成上料、涂胶及粘贴工作。

所述运料机构包括电动滑块、连接杆、调整支链、挤压气缸、辅助杆与运料支链，电动滑块通过滑动配合方式安装在直线导轨上，电动滑块下端与连接杆上端相连接，连接杆下端安装有调整支链，调整支链侧壁与调整架内壁相紧贴，调整支链下端与挤压气缸底端相连接，挤压气缸顶端安装有运料支链，且挤压气缸前后两侧对称布置有辅助杆，辅助杆为上下可伸缩结构，辅助杆安装在调整支链与运料支链之间；通过挤压气缸带动运料支链向下运动，以对纸张面料进行吸取后，通过电动滑块带动整个运料机构在直线导轨上进行移动，带动运料支链依次完成上料、涂胶及粘贴工作，在粘贴工作完成后，运料机构能够返回上料位置，以便进行连续性工作，在移动过程中，根据调整导轨形状的变化，调整支链随之做出相应改变，达到对相邻运料块间距进行调节的目的，使得在进行涂胶作业时，相邻运料块下端的纸张面料相互紧贴，达到减小涂胶胶水用量及避免胶水对运料机构其他部件造成污染的情况发生的目的。