[发明专利]一种工业废盐资源化的处理方法及设备

说明书

本发明公开了一种工业废盐资源化的处理方法及设备，属于环保领域。具体包含以下几个步骤：包括通过以下单元处理的步骤：1)预处理单元，将高盐废水调节pH值以及机械除杂；2)树脂吸附单元，将高盐废水中的部分大分子有机物通过树脂吸附的方式除去；3)高级氧化单元，采用臭氧、紫外照射、双氧水三者组合同时进行的方式降解有机物；4)深度处理单元，采用阳极氧化对于高级氧化单元出水进行处理；所述步骤4)出水经过精滤后可以作为离子膜烧碱生产工艺的原料直接进行资源化利用。采用该工艺中的高级氧化单元有效提高了高盐废水的高级氧化效率，将处理后的废盐用于离子膜烧碱生产工艺，为企业创造经济效益，实现了废盐的资源化利用。

技术领域

本发明属于环保领域，更具体地说，涉及一种工业废盐资源化的处理方法及设备。

背景技术

我国每年通过蒸发结晶产生的化工废盐就高达200万吨，这些废盐中往往存在苯系物、酚类、含氧含硫含氮等杂环化合物，这些废盐由于处理难度大且处理成本较高，针对此类盐，往往采用填埋的方式进行处理，造成了严重的环境危害。

中国专利公开号CN108726740A的现有技术公开了一种利用芬顿氧化+电催化氧化+树脂吸附+膜电解工艺处理高浓度含氯化钠废水，虽然解决了部分废盐资源化的问题，但是大孔吸附树脂用在末端对于小分子物质的吸收效果并不明显，且专利中并没有说明TN的去除，只是说明整个工艺过程中氨氮的去除效果，这也使得该工艺应用起来具有局限性，只能处理TOC浓度较低且废盐中TN和氨氮的数据较为接近的工业废盐。

中国专利公开号CN108128968A的现有技术公开了一种利用耐盐菌生化+mbr+纳滤膜+电渗析+电催化的组合工艺来处理含有氯化钠废水，但是该工艺对于废水的盐分限定为2％-8％，实际运行当中，废水的盐分难以达到5％以上，否则会影响耐盐菌的寿命。该工艺难以对于高浓度的含氯化钠废水进行处理。

中国专利公开号CN108929708A的现有技术公开了一种无氧裂解炭化+除炭化颗粒+双级膜制酸碱组合工艺来处理含氯化钠废水，虽然对于废盐具有一定的处理效果，但是运行成本较高，其工艺主要处理含有苯酚的氯化钠废盐，对于其它种类废盐的处理效果尚未明确。

中国专利公开号CN108558146A的现有技术公开了一种高盐废水中有机物高级氧化和电解催化联用的工艺方法和装置，包括以下步骤：工业废水经过粗过滤器进行除油、过滤，清除废水中的悬浮物和胶体物质；经过粗过滤后的工业废水再送入高级氧化器内，通入双氧水和臭氧，进行高级催化氧化反应；经过高级氧化处理的废水接着送入电解催化氧化器内，在催化剂填料的作用下，施加5～24V电压，并在紫外光照射下，进行电解氧化降解废水中难降解有机物，通过检测采样出口处废水的COD含量，达到预定指标时进行出水；经过电解催化氧化后的废水，送入结晶蒸发器中进行蒸发浓缩结晶回收得到资源化的工业盐；蒸发冷凝后的废水继续送入生化装置中进行生化处理，符合排放标准后进行排放或回收利用。采用该方法对江西某石化合成厂废水进行处理，废水水质如下：硫酸钠含盐量约7％，COD含量为224ppm，氨氮含量为4～5ppm，酚钠盐为2～4％，还含有0.1～0.2ppm的氰化物，经过处理后，废水中COD降至12ppm，去除率为94％，回收得到杂质含量低于1％的符合工业级的硫酸钠盐。

现有的氧化技术往往针对盐质量分数小于等于8％的低盐分废水效果显著，而针对废水中盐质量分数大于15％的高浓度盐分溶质废水催化效率下降，其原因在于高级氧化过程中发挥主要作用的羟基自由基容易被废水中的氯离子干扰。目前针对含有高盐的废水的高级氧化方法较少，且氧化效率仍有待提高，限制了高盐废水中废盐的资源化利用。因此，如何提高高级氧化单元用于处理此类高含盐废水的处理效率成为工业废盐资源化利用亟待解决的难题。

发明内容

1.要解决的问题