[发明专利]一种螺栓超声波检测方法及装置

说明书

本发明涉及螺栓无损检测技术领域，尤其是一种螺栓超声波检测装置，包括螺栓，螺栓顶端的外侧设置有导向机构，导向机构包括内导轨架和外导轨架，内导轨架和外导轨架均为圆环结构，且同心平行分布，内导轨架和外导轨架之间固定安装有若干连接杆，内导轨架的顶部安装有第一导轨，外导轨架的顶端固定安装有第二导轨，导向机构的底部设置有固定机构，导向机构的顶部设置有滑动机构，滑动机构的一侧固定安装有夹持机构，夹持机构上卡接有超声波探头，超声波探头位于螺栓的上方。本发明实现了自动检测的功能，数据重复性好，检测精度高，超声波探头的位置可调节，使得超声波探头的位置精确可控，提高了检测精度。

技术领域

本发明涉及螺栓无损检测技术领域，尤其涉及一种螺栓超声波检测方法及装置。

背景技术

螺栓联接是最常见的结构联接方式之一，广泛应用于能源电力、石油化工、铁路、船舶、机械制造等行业。由于螺栓受力复杂，在长期使用过程中会产生裂纹等危险性缺陷，为了保障使用安全，需要定期对螺栓进行超声波检测。目前，对螺栓进行超声波检测主要是采用单晶片的纵波直探头、小角度纵波斜探头或者采用相控阵探头，使用相应的常规超声波仪器或相控阵检测仪，用手拿着探头在螺栓端面进行移动对螺栓的螺纹部位、螺杆部位进行超声波检测；目前，主要是通过手动扫查方式对螺栓进行检测，但是，手动扫查方式存在很多缺点，第一、受人为操作方式影响大，重复性不高，手的压力大小、探头移动是否到位，都会对检测结果产生影响；第二、手动方式无法保证探头的匀速移动，对数据的显示和储存产生不利影响；第三、使用相控阵检测技术时，手持相控探头无法保证运动轨迹为圆形(探头运动轨迹圆心要与被检螺栓端面圆心一致)，实际检测与预设聚焦法则存在偏差，导致检测精度降低；第四、采用小角度纵波斜探头时难以保证声束垂直入射到待检区域，容易造成漏检；所以亟需一种易操作高精度的超声波检测装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在不易操作和检测精度低的缺点，而提出的一种螺栓超声波检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种螺栓超声波检测装置，包括螺栓，所述螺栓顶端的外侧设置有导向机构，所述导向机构包括内导轨架和外导轨架，所述内导轨架和外导轨架均为圆环结构，且同心平行分布，所述内导轨架和外导轨架之间固定安装有若干连接杆，所述连接杆环绕着内导轨架、外导轨架均匀分布，所述内导轨架的顶部固定安装有第一导轨，所述外导轨架的顶端固定安装有第二导轨；

所述导向机构的底部设置有固定机构，所述固定机构包括环形架，所述环形架位于螺栓的外侧，所述环形架的顶部固定安装有若干支撑板，所述支撑板环绕着环形架均匀分布，所述支撑板的顶部均与外导轨架固定连接，所述环形架的外侧壁上设置有若干第一螺栓，所述第一螺栓贯穿环形架的侧壁，且与环形架螺纹连接，所述环形架的内侧设置有若干与第一螺栓相对应的弧形夹板，所述弧形夹板的外侧与相对应的第一螺栓固定连接；

所述导向机构的顶部设置有滑动机构，所述滑动机构包括滑动座，所述滑动座内部的两端均固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿滑动座的侧壁，且与滑动座转动连接，所述滑动座的两端分别固定连接有内滑轮和外滑轮，所述内滑轮卡接在第一导轨上，且与第一导轨滑动连接，所述外滑轮卡接在第二导轨上，且与第二导轨滑动连接；所述滑动机构的一侧固定安装有夹持机构，所述夹持机构上卡接有超声波探头，所述超声波探头位于螺栓的上方。

优选的，所述夹持机构包括滑动横杆，所述滑动横杆贯穿滑动座，且与滑动座滑动连接，所述滑动座的顶部设置有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿滑动座的顶壁，且与滑动横杆螺纹连接，所述滑动横杆的一端固定连接有卡接座，所述卡接座位于滑动座的内侧，所述卡接座的内部卡接有滑块，所述滑块与卡接座滑动连接，所述卡接座的顶部螺纹连接有第三螺栓，所述第三螺栓贯穿卡接座的顶壁，且与滑块固定连接，所述滑块的外侧固定安装有夹持架，所述夹持架的两端均螺纹连接有第四螺栓，所述夹持架的内侧的两端设置有夹紧垫块，所述夹紧垫块与相对应的第四螺栓固定连接，所述超声波探头卡接在两个夹紧垫块之间。