[发明专利]一种回收利用废弃橡胶轮胎的再生橡胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种回收利用废弃橡胶轮胎的再生橡胶及其制备方法，所述的回收利用废弃橡胶轮胎的再生橡胶包括原料重量份的废弃轮胎胶粉50~150份、软化剂3~7份、松香0.1~0.5份、活化剂0.1~0.3份。制备方法包括配料、脱硫和后处理步骤，本发明充分回收废弃橡胶轮胎的固体废料，充分挖掘固体肥料废弃橡胶轮胎的潜在价值，同时克服了环境污染以及浪费资源缺陷技术难题，大幅发挥了废弃固体废料的真正价值，为保护环境奠定了坚实基础，同时提升了经济效益。

技术领域

本发明属于废弃物回收利用技术领域，具体涉及一种回收利用废弃橡胶轮胎的再生橡胶及其制备方法。

背景技术

目前，生活废弃物、工业废弃物、建筑废弃物等固体肥料总量日益增长，“垃圾围城”现象日益突出，轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，随着社会的不断发展，工业的不断进步，以废弃橡胶轮胎为代表的固体废料越来越多，目前的处理办法均存在环境污染以及浪费资源缺陷，因此，开发一种能解决上述技术问题的回收利用方法是非常必要的。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种回收利用废弃橡胶轮胎的再生橡胶；第二目的在于提供所述的回收利用废弃橡胶轮胎的再生橡胶的制备方法。

本发明的第一目的是这样实现的，所述的回收利用废弃橡胶轮胎的再生橡胶包括原料重量份的废弃轮胎胶粉50~150份、软化剂3~7份、松香0.1~0.5份、活化剂0.1~0.3份。

本发明的第二目的是这样实现的，所述的回收利用废弃橡胶轮胎的再生橡胶轮胎的制备方法包括配料、脱硫和后处理步骤，具体包括：

A、配料：按配方配比进行配料得到物料a；

B、脱硫：将物料a加入到脱硫罐中动态脱硫，即在具有物料a的脱硫罐中加入蒸汽至压力为0.6~0.8MPa，然后加热至200~250℃控制压力为1.5~2.5MPa，然后保温保压60~100min后开始排汽至罐内压力为0时开罐口排料得到脱硫的胶粉料b；

C、后处理：将脱硫的胶粉料b经开炼、捏炼和精炼得到目标物再生橡胶。

本发明充分回收废弃橡胶轮胎的固体废料，充分挖掘固体肥料废弃橡胶轮胎的潜在价值，同时克服了环境污染以及浪费资源缺陷技术难题，大幅发挥了废弃固体废料的真正价值，为保护环境奠定了坚实基础，同时提升了经济效益。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

本发明所述的回收利用废弃橡胶轮胎的再生橡胶包括原料重量份的废弃轮胎胶粉50~150份、软化剂3~7份、松香0.1~0.5份、活化剂0.1~0.3份。

所述的回收利用废弃橡胶轮胎的再生橡胶包括原料重量份的废弃轮胎胶粉80~120份、软化剂4~6份、松香0.2~0.4份、活化剂0.1~0.2份。

所述的回收利用废弃橡胶轮胎的再生橡胶包括原料重量份的废弃轮胎胶粉100份、软化剂5份、松香0.3份、活化剂0.15份。

所述的废弃轮胎胶粉是以废弃橡胶轮胎为原料，经切条、切块、粉碎分离制备得到。

所述的废弃轮胎胶粉是以废弃橡胶轮胎为原料，经切条、切块、粉碎分离步骤制备得到，具体制备步骤如下：

A、切条：将废弃橡胶轮胎经切条机切成条状得到橡胶条a；

B、切块：将橡胶条a经切块机切块后得到橡胶块b；

C、粉碎分离：将橡胶块b经粉碎和磁选分离金属物得到目标物废弃轮胎胶粉。