[发明专利]一种细长锥轴的加工方法

说明书

本发明公开了一种细长锥轴的加工方法，所述细长锥轴包含大径端螺纹部，锥度过渡部和小径端螺纹部，所述细长锥轴的长径比≥26，锁住锥轴的锥度范围为0.1°至0.5°，所述的加工方法包括：（a）金属细长圆棒料下料，（b）金属细长圆棒料加热，（c）金属细长圆棒料旋锻，（d）金属细长锥轴校直，（e）金属细长锥轴酸洗钝化，（f）金属细长锥轴滚螺纹。本发明的有益效果是：采用本方法加工有利于金属均匀变形和提高塑性，增强了细长锥轴的强度和韧性，细长锥轴尺寸精度高，生产效率高。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及机械加工领域的一种细长锥轴的加工方法。

背景技术

长度与直径之比大于25（即L/D>25）的轴叫细长轴。

 在一线加工长径大于25，直径公差、形位公差为6级的细长轴，采用常规的加工方法装卡加工，很难达到加工要求，且经常造成产品在精加工时报废，而影响产品交付日期，大大提加工成本， 由于细长轴的长径比很大，刚性很差。在切削时，受切削力、装卡力、自身重力、切削热、振动等因素的影响，容易出现以下问题：细长轴的长径比大于25，刚性差，在加工中产生的切削力、切削热、振动等因素都将直接影响工件的尺寸精度和平行精度。加工难度较大，当用较高的切削速度加工长径比大于25的细长轴时，则加工难度更高。细长轴常规加工法为一夹一顶或两顶，

1、切削是生产的径向切削力与装卡径向分力的合力，会使工件弯曲，工件旋转时引起振动，从而影响加工精度和表面质量；

2、由于工件自重变形而加剧工件的振动，影响加工精度和表面质量；

3、工件转速高时，离心力的作用，加剧了工件的弯曲和振动；

4、在加工中，在切削热作用下，会引起工件弯曲变形。

因此，在车削细长轴时，无论对刀具、机床、辅助工具、切削用量的选择，工艺安排和技术操作有较高的要求，要求合理选择切削参数，合理选择切削用量：

车削时，一般当V=30～70m/min，在此速度范围内，容易产生振动，此时相应的振幅有较大值，高于或低于这个速度范围，振动呈现减弱趋势。

当加工直径小于10mm时，取V≤30m/min；当加工直径大于10mm时，取V≤70m/min，是极限切削宽度与切削速度的变化关系曲线。

由此可见：细长轴刚性较差，在加工过程中因机床及刀具多因素等影响，工件易产生弯曲腰鼓形，多角形，竹节形等等缺陷，特别是磨削加工中一般尺寸较差，表面粗糙度又要求较高，又因磨削时工件一般要求淬火式调质等热处理要求，磨削时的切削热更容易引起工件变形等，而对于带有锥度的细长轴而言其加工难度更大，工件在加工中的变形引起加工过程中锥度的精度无法保证。

针对上述技术缺陷，迫切需要一种更好细长轴加工方法来解决细长轴加工问题。

发明内容

为克服上述现有技术缺陷，本发明提供一种细长锥轴的加工方法。

本发明所采用的具体技术方案为：

一种细长锥轴的加工方法，所述细长锥轴包含大径端螺纹部，锥度过渡部和小径端螺纹部，所述细长锥轴的长径比为30，锁住锥轴的锥度范围为0.5°，所述的加工方法包括：

（a）金属细长圆棒料下料：按规定尺寸将圆棒料裁成棒料段；

（b）金属细长圆棒料加热：将工序(a)中的棒料段放置在加热炉中加热至规定温度；

（c）金属细长圆棒料旋锻：将工序(b)中所得的棒段料放置在旋锻机内旋锻成锥轴；

（d）金属细长锥轴校直：将工序(c)中所得的锥轴进行校直；