[发明专利]冲击螺纹钎杆的制造方法

说明书

本发明公开了一种冲击螺纹钎杆的制造方法，其包括如下步骤：（1）：加工螺纹接头；（2）：加工杆体，A:选择合适直径的圆形或者多方型中空钎具钢材料；（3）：用摩擦焊在杆体两端焊上已经加工好的相匹配螺纹接头；（4）：去除内外焊接飞边即焊接瘤，焊接处热处理及去应力热处理，焊接处无损探伤；（5）：抛丸，校直处理；（6）：钻杆或钻管两端面修正；（7）：检验合格，喷漆、包装、入成品库。完全可以根据制造出多种产品组合，既可以加工成标准长度钎杆，也可以根据顾客的要求，定制不同类型、不同长度的钎杆，实现柔性生产、定制化生产。

技术领域

本发明涉及钎杆的制造，属于凿岩工具技术领域。

背景技术

冲击螺纹钎杆,也称作钻杆、钻管，英文 rod、tube是一种在凿岩行业中常用的钻具，也是一种耗材。

钎具钢材分为：中高碳钎具钢，如55SiMnMo,40CrNiMo等,其热处理方式是淬火处理。低碳钎具钢，如23CrNi3Mo(EN40B)，25Cr3MnMo（SANBAR23），22SiMnCr2NiMo(FF710)等，其热处理方式是渗碳淬火处理、或者渗碳空冷处理。

目前国内外螺纹钎杆的制造工艺如下。

1:普通钎杆，两端均为公螺纹，螺纹规格可以不相同,加工方法有两种，整体加工法和摩擦焊加工法。

A:整体加工法的工艺步骤为：a:选择相应的中空钎具钢材料；b:按照钎杆的不同长度规格要求下料；c:加工两端公螺纹；d:根据钎具钢材料，钎杆在井式炉内采取相应的热处理工艺；e:抛丸、校直处理；f:检验合格，喷漆、打包入成品库。

B:摩擦焊加工法的工艺步骤为：a:选择合适的中空钎具钢材料；b:先加工好两端螺纹接头（不热处理）；c:按照钎杆的不同长度规格要求下中间杆体料（与螺纹接头材料相同）；d:用摩擦焊机,在中间杆体上分别焊接两端螺纹接头,去除内外焊接飞边（焊接瘤），或者在螺纹接头内预先加工储瘤槽，只去除外飞边（焊接瘤）；e:根据钎具钢材料，钎杆在井式炉内采取相应的热处理工艺；f:抛丸、校直处理；g: 检验合格，喷漆、打包入成品库。

2:快速钎杆，又称快换钎杆或公母（MF）螺纹钎杆，一端为公螺纹，另一端为母螺纹（螺纹规格可以不相同）。加工方法也有两种，整体加工法和摩擦焊加工法。

A:整体加工法的工艺步骤为：a:选择合适的中空钎具钢材料；b:按照钎杆的不同长度规格要求下料；c:母螺纹端镦粗，然后镦粗处退火处理，（钻管的母螺纹端不需要镦粗）；d:加工两端螺纹，一端公螺纹，一端母螺纹；e:根据钎具钢材料，钎杆在井式炉内采取相应的热处理工艺；f:抛丸、校直处理；g:检验合格，喷漆、打包入成品库。

B:摩擦焊加工法的工艺步骤为：a:选择合适的中空钎具钢材料；b:先加工好两端的公螺纹接头（不热处理）、母螺纹接头（不热处理）；c:按照钎杆的不同长度规格要求下中间杆体料，（与螺纹接头材料相同）；d:用摩擦焊机,在中间杆体上分别焊接两端螺纹接头，去除内外焊接飞边（焊接瘤），或者在螺纹接头内预先加工储瘤槽，只去除外飞边（焊接瘤）；e:根据钎具钢材料，钎杆在井式炉内采取相应的热处理工艺；f:抛丸、校直处理；g:检验合格，喷漆、打包入成品库。

这两种加工方法的生产流程特点是：A:材料机加工全部完成，长度、螺纹规格全部确定；B:井式炉内整体热处理；C:出炉后，基本不需机加工，只是抛丸、校直及防锈处理与打包入成品库。

这两种加工方法的缺点是：

1：杆体及两端螺纹必须是同一种材料，同一种热处理方式，以露天常用T45—3660为例，其一端螺纹长度约120（占总长3.3%），两端加起来约240（占总长6.6%）。大约90%的钎杆（钎杆、钻管）报废发生在仅占总体长度不到7%的两端螺纹部分，而占总体长度93%的杆体部分，其损坏比例仅仅10%。为了7%部分的寿命要求，对钎杆的整体热处理工艺，使得中间杆体热处理过度，造成严重浪费；