[发明专利]一种油井管耐磨耐高温粉末涂料

说明书

本发明公开了一种油井管耐磨耐高温粉末涂料，属于涂料领域，其技术方案要点是按重量份数计，原料包括环氧树脂100份、酚醛树脂40‑60份、固化剂10‑16份、氧化石墨烯10‑20份、硅烷偶联剂15‑30份、防结块剂1‑5份、滑石粉20‑40份、云母粉18‑38份、抗氧剂10‑30份。达到提高涂料的耐高温的效果。

技术领域

本发明涉及涂料领域，特别涉及一种油井管耐磨耐高温粉末涂料。

背景技术

粉末涂料由树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，然后通过粉碎过筛等设备加工而成，粉末涂料在常温下贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，形成平整光亮的涂膜，粉末涂料的应用早期主要是在容器管道的防腐蚀方面和电绝缘方面，20世纪50年代后，随着这一新技术的快速发展，其新品种不断涌现，性能也不断改进和提高，应用领域也不断得拓展，比如家电器材、交通、汽车工业、电讯设备、管道行业以及井下油管中。

目前，我国大部分油井勘探开发已经进入了后期，随着油田的深入开发，采油生产中，由于采用了大量的化学助剂进行驱油，而化学助剂对井下油管、抽油杆造成腐蚀，而用于井下油管、抽油杆的环氧粉末涂料的耐高温性能比较差，在长期的高温条件下，涂膜进行分解，从而导致涂料对油井管的保护作用降低，导致油管出现腐蚀现象。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种油井管耐磨耐高温粉末涂料，达到提高涂料的耐高温的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油井管耐磨耐高温粉末涂料，按重量份数计，原料包括环氧树脂100份、酚醛树脂40-60份、固化剂10-16份、氧化石墨烯10-20份、硅烷偶联剂15-30份、防结块剂1-5份、滑石粉20-40份、云母粉18-38份、抗氧剂10-30份。

通过采用上述技术方案，环氧树脂与酚醛树脂混合，在高温下，酚醛树脂中的酚羟基或羟甲基与环氧基反应，实现对环氧树脂的改性，形成三维网状大分子物质，而三维网状的大分子物质不仅能够提高漆膜的耐热性以及稳定性能外，还能提高漆膜的耐冲击性能，使得环氧树脂与酚醛树脂结合形成的漆膜与基体之间有非常强的附着力，延长漆膜出现脱落的时间。

氧化石墨烯除了具有石墨烯的结构特点外，氧化石墨烯的表面还与有丰富的环氧基团，使得氧化石墨烯与环氧树脂的相容性好，在高温下，氧化石墨烯与环氧树脂形成聚合物，由于油井管中的温度很高，聚合物在继续炭化过程中形成致密碳层，虽然氧化石墨烯具有优良的导热性能，但是氧化石墨烯与环氧树脂聚合后在高温下形成的致密碳层，能够有效防止环氧树脂、酚醛树脂降解的产物逸出，并且使得聚合物的起始温度和最大分解温度向高温方向移动，从而提高涂料的耐高温性能，有效防止采油过程中的化学助剂对油井管的腐蚀。

滑石粉和云母粉作为填料，是耐热层的骨架，能够有效提高涂层的耐热性能以及耐化学介质，由于滑石粉和云母粉为非极性物质，所以滑石粉、云母粉与环氧树脂间的相容性不够好，因此硅烷偶联剂的加入，使得滑石粉、云母粉分别与硅烷偶联剂、环氧树脂结合形成无机-有机层，从而增强滑石粉、云母粉与环氧树脂间的结合力。

云母粉具有良好的弹性和韧性，同时由于云母粉呈片状结构，在喷涂的过程中，自动形成互相平行的结构，而这种层层排列的方式，与油管内腐蚀性物质穿透漆膜的方向互相垂直，从而使得漆膜的阻隔作用发挥最好，有效提高涂层的致密性，防止腐蚀性物质渗入。滑石粉为细颗粒结构，滑石粉填充到环氧树脂与酚醛树脂形成的网状分子链段中后，能够减小大分子链段间的吸引力，从而使得喷涂时，涂料的流动性能好，使得涂料能够均匀的覆盖在油管内壁，具有一定的助流作用，使得漆膜在喷涂的过程中固化均匀，同时滑石粉的化学性质不活拨，提高漆膜的防腐性能。