[发明专利]一种玻璃桶钢化装置及工艺

说明书

本发明公开了一种玻璃桶钢化装置及工艺。玻璃桶钢化装置，包括第一风机、内置风压模具、第二风机和外置风压模具；第一风机的出口与内置风压模具连接，内置风压模具可设置于待钢化处理的玻璃桶内，内置风压模具上开设有用于对玻璃桶内壁钢化处理的多个第一吹风孔；第二风机的出口与外置风压模具连接，外置风压模具可设置于待钢化处理的玻璃桶外侧，外置风压模具上开设有用于对玻璃桶外壁钢化处理的多个第二吹风孔。玻璃桶钢化工艺，包括：将加热后的待钢化处理的玻璃桶设置于外置风压模具内；将内置风压模具伸入至玻璃桶内；同时开启第一风机和第二风机，内置风压模具的第一吹风孔和外置风压模具的第二吹风孔对玻璃桶内壁和外壁进行钢化处理。

技术领域

本发明涉及玻璃桶加工技术领域，特别是涉及一种玻璃桶钢化装置及工艺。

背景技术

现有技术常用化学钢化和物理钢化两种方法对玻璃进行钢化处理，不管是哪种方法，都有成本高、工艺复杂的问题。目前，平面玻璃钢化才能做出风吹模具。使用化学钢化，在430℃下玻璃才能不产生变形，玻璃采用化学钢化硬度和弹性没有物理钢化的效果好。另外，玻璃内表面无法钢化并确保玻璃硬度，导致很多异形玻璃产品尤其是异形玻璃桶无法进行钢化处理。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种玻璃桶钢化装置及工艺。

本发明的玻璃桶钢化装置，包括第一风机、内置风压模具、第二风机和外置风压模具；

所述第一风机的出口与所述内置风压模具连接，所述内置风压模具可设置于待钢化处理的玻璃桶内，所述内置风压模具上开设有用于对玻璃桶内壁钢化处理的多个第一吹风孔；

所述第二风机的出口与所述外置风压模具连接，所述外置风压模具可设置于待钢化处理的玻璃桶外侧，所述外置风压模具上开设有用于对玻璃桶外壁钢化处理的多个第二吹风孔。

本发明的玻璃桶钢化装置通过设置内置风压模具和外置风压器，将内置风压模具设置于待钢化处理的玻璃桶内以对其内壁进行钢化处理，可以对玻璃桶尤其是异形玻璃桶进行全方位的钢化处理，解决了现有技术中只能对形状规则的玻璃表面进行钢化处理、玻璃桶内壁无法钢化处理的技术难题。

进一步优选地，所述内置风压模具的多个所述第一吹风孔的孔径随其与待钢化处理的玻璃桶内壁之间的距离的增大而减小。

进一步优选地，所述外置风压模具的多个所述第二吹风孔的孔径随其与待钢化处理的玻璃桶外壁之间的距离的增大而减小。

进一步优选地，所述内置风压模具的最大宽度小于玻璃桶口部内径。

进一步优选地，所述内置风压模具为柱状瓶体，其内部中空且一端开口与所述第一风机连接，多个所述第一吹风孔开设于所述柱状瓶体的侧壁上。

进一步优选地，所述柱状瓶体为玻璃柱状瓶体。

进一步优选地，所述外置风压模具为U形，多个所述第二吹风孔开设于所述U形外置风压模具的侧壁上。

相对于现有技术，本发明的玻璃桶钢化装置通过设置内置风压模具和外置风压器，将内置风压模具设置于待钢化处理的玻璃桶内以对其内壁进行钢化处理，可以对玻璃桶尤其是异形玻璃桶进行全方位的钢化处理，解决了现有技术中只能对形状规则的玻璃表面进行钢化处理、玻璃桶内壁无法钢化处理的技术难题。本发明的玻璃桶钢化装置具有结构简单、使用工艺简单、钢化处理效果好等特点。

本发明还进一步提供了一种玻璃桶钢化工艺，包括：

将待钢化处理的玻璃桶加热至580-680℃；

将加热后的待钢化处理的玻璃桶设置于外置风压模具内，使玻璃桶外壁与外置风压模具之间保持距离；

将内置风压模具伸入至玻璃桶内，使内置风压模具与玻璃桶的内壁之间保持距离；