[发明专利]显示面板及其制造方法

说明书

本公开提供一种显示面板及其制造方法。具有显示区及周边区的显示面板包括主动元件阵列基板、隔离结构层及发光结构层。隔离结构层于主动元件阵列基板上定义出配置于显示区的多个第一凹槽。发光结构层包括第一虚设材料部、第二虚设材料部及分别配置于多个第一凹槽中的多个发光材料图案。第一虚设材料部及第二虚设材料部配置于周边区，且分别位于显示区的第一侧及第二侧。第一虚设材料部最远离显示区的第一材料边缘与显示区的第一侧相隔第一距离。第二虚设材料部最远离显示区的第二材料边缘与显示区的第二侧相隔第二距离。第一距离不同于第二距离。显示面板的制造方法亦被提出。

技术领域

本发明涉及一种显示面板及其制造方法，且特别涉及一种自发光的显示面板及其制造方法。

背景技术

近年来，相较于目前主流的液晶显示面板，有机发光二极管(Organic light-emitting diode，OLED)显示面板因具有高色彩饱和度、应答速度快及高对比的性能表现，逐渐吸引各科技大厂的投资目光。然而，在其制造成本偏高及使用寿命无法与现行的主流显示器相抗衡的情况下，即使OLED显示面板具有上述优异的显示品质，在消费端的市占率仍无法明显提升。

为了寻求较低成本的制造方法，生产设备及相关材料的开发是许多制造商的努力方向之一，其中运用喷墨印刷(Inkjet printing，IJP)技术来制作发光材料层更是研究重点之一。由于发光材料需通过印刷喷头(printing head)滴入或注入对应的凹槽中，因此发光材料需均匀分布于适合的溶剂才能进行喷吐。然而，在喷墨印刷的过程中，已喷涂在基板上的液滴，其溶剂会持续挥发，使得依序喷吐在不同区域的液滴具有不同的挥发程度，造成发光材料层在不同区域的成膜厚度也不同，进而影响显示面板的发光均匀性。因此，如何克服上述技术瓶颈是目前科技厂所亟欲解决的课题。

发明内容

本发明提供一种显示面板，其发光均匀性佳。

本发明提供一种显示面板的制造方法，其生产良率高。

本发明的显示面板，具有显示区及围绕显示区的周边区，显示面板包括主动元件阵列基板、隔离结构层以及发光结构层。隔离结构层配置于主动元件阵列基板上。隔离结构层定义出多个第一凹槽，且多个第一凹槽配置于显示区。发光材料层配置于主动元件阵列基板上。发光结构层包括第一虚设材料部、第二虚设材料部以及多个发光材料图案。多个发光材料图案分别配置于多个第一凹槽中。第一虚设材料部配置于周边区，且第一虚设材料部位于显示区的第一侧。第二虚设材料部配置于周边区，且第二虚设材料部位于显示区的第二侧。第一侧与第二侧为显示区在第一方向上的相对两侧。第一虚设材料部最远离显示区的第一材料边缘与显示区的第一侧相隔第一距离，第二虚设材料部最远离显示区的第二材料边缘与显示区的第二侧相隔第二距离，且第一距离不同于第二距离。

本发明的显示面板的制造方法，包括提供主动元件阵列基板、在主动元件阵列基板上形成隔离结构材料层、进行蚀刻步骤，移除隔离结构材料层重叠于显示区的多个部分，以形成定义多个第一凹槽的隔离结构层以及在主动元件阵列基板上进行喷墨印刷工艺。主动元件阵列基板具有显示区及围绕显示区的周边区。喷墨印刷工艺包括于周边区中喷涂第一发光材料液滴后，沿第一方向移动喷头使喷头由显示区的第一侧进入显示区并于显示区中喷涂第二发光材料液滴及第三发光材料液滴，并且继续沿第一方向移动喷头，使喷头由显示区的第二侧离开显示区并于周边区中喷涂第四发光材料液滴。第二发光材料液滴及第三发光材料液滴分别喷涂在多个第一凹槽最邻近第一侧及第二侧的其中两者内。第一发光材料液滴与第二发光材料液滴之间的距离大于第三发光材料液滴与第四发光材料液滴之间的距离。

在本发明的一实施例中，上述的显示面板的发光结构层还包括第三虚设材料部及第四虚设材料部。第三虚设材料部配置于周边区，且位于显示区的第三侧。第四虚设材料部配置于周边区，且位于显示区的第四侧。第三侧与第四侧为显示区在垂直第一方向上的相对两侧。第三虚设材料部最远离显示区的第三材料边缘与显示区的第三侧相隔第三距离，第四虚设材料部最远离显示区的第四材料边缘与显示区的第四侧相隔第四距离，且第三距离不同于第四距离。