[发明专利]一种可多次开关随钻堵漏阀专用钻杆滤子

说明书

本发明涉及一种可多次开关随钻堵漏阀专用钻杆滤子，包括装卸导管、连接轴、本体，所述装卸导管及连接轴均为空心管结构，所述本体为一端封闭的空心管结构；所述装卸导管一端与所述连接轴的一端连接，所述装卸导管另一端径向环绕设有凸台，所述连接轴的另一端通过至少三条连接筋与所述本体贯通的一端连接；所述本体贯通一端的外壁上设有卡台，所述卡台与钻杆内倒角配合，并进行限位；所述本体侧面设有多个向封闭端倾斜的导流孔，所述本体的封闭端也设有导流孔，所述导流孔的尺寸与可多次开关随钻堵漏阀旁通孔的尺寸相同。本发明有效阻止较大固体颗粒杂质进入井筒内，避免可多次开关随钻堵漏阀提前失效。

技术领域

本发明属于钻井技术领域，尤其涉及一种可多次开关随钻堵漏阀专用钻杆滤子。

背景技术

井漏是石油钻井过程中经常遇到的井下复杂问题，它不仅影响钻井作业的正常进行，而且往往会衍生出其它类型的井下复杂问题，严重时造成井塌、卡钻、井喷等恶劣后果，造成钻井成本的大幅度上升。

由于井漏所带来的危害，各大公司已经研究和开发了桥接堵漏材料、化学堵剂、高失水堵漏剂、单向压力封闭剂及各种堵漏稠浆等多方面的新型堵漏材料，以及研制了简易及多次开关随钻堵漏等配套工具，使得防漏堵漏技术得到了快速发展。尤其是多次开关随钻堵漏阀的使用，不仅有效解决了钻井漏失过程中频繁起钻的问题，节约了钻时，缩短了钻井周期，而且其高效的堵漏，减小了井漏带来的复杂情况。但是目前在使用可多次开关随钻堵漏阀的过程中发现了诸多问题，导致可多次开关随钻堵漏阀提前失效，无法达到预期效果。其主要原因为在配堵漏浆时，有较大杂质(如铁块、铁丝、橡胶块等远远大于规定的固体堵漏材料颗粒的大小)混入了堵漏浆中，导致在后续施工中，杂质堵塞可多次开关随钻堵漏阀旁通孔或主通道，工具失效，无法施工，既达不到预期的堵漏效果，还得起钻。

因此，基于这些问题，提供一种有效阻止较大固体颗粒杂质进入井筒内，避免可多次开关随钻堵漏阀提前失效，影响后续钻井作业的可多次开关随钻堵漏阀专用钻杆滤子，具有重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有效阻止较大固体颗粒杂质进入井筒内，避免可多次开关随钻堵漏阀提前失效，影响后续钻井作业的可多次开关随钻堵漏阀专用钻杆滤子。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种可多次开关随钻堵漏阀专用钻杆滤子，包括装卸导管、连接轴、本体，所述装卸导管及连接轴均为空心管结构，所述本体为一端封闭的空心管结构；

所述装卸导管一端与所述连接轴的一端连接，所述装卸导管另一端径向环绕设有凸台，所述连接轴的另一端通过至少三条连接筋与所述本体贯通的一端连接；

所述本体贯通一端的外壁上设有卡台，所述卡台与钻杆内倒角配合，并进行限位；所述本体侧面设有多个向封闭端倾斜的导流孔，所述本体的封闭端也设有导流孔，所述导流孔的尺寸与可多次开关随钻堵漏阀旁通孔的尺寸相同。

进一步的，所述连接筋在所述连接轴及本体上的分布方式为对称分布。

进一步的，所述连接筋与所述本体径向方向的夹角为60°。

进一步的，所述连接轴及本体均通过焊接与所述连接筋连接。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明的本体侧面和封闭端均设有导流孔，其中侧面导流孔为向封闭端倾斜的孔，导流孔的尺寸与可多次开关随钻堵漏阀旁通孔的尺寸相当，能及时有效的拦截较大的固体杂质；

2、本发明的钻杆滤子上端设计有装卸导管，便于安装和拆卸，且装卸导管一端径向环绕设有凸台，便于在使用过程中安装和拆卸；