[发明专利]大跨度网壳安装方法

说明书

本发明涉及建筑施工技术领域，提供了一种大跨度网壳安装方法，包括以下步骤：先拼装起步网壳段，然后通过顶升装置将起步网壳段的一侧顶起，采用边顶升边拼装的方式，先在起步网壳段的一侧拼装第二网壳段，再在起步网壳段的另一侧拼装第一网壳段。本发明的大跨度网壳安装方法，在对网壳进行安装时，网壳的一边与地面基础接触，另一边通过顶升装置顶升，通过边顶升边拼装的方式，使操作人员在地面就能对网壳进行拼装，减小了高空作业量，增加了地面作业量，从而降低了作业难度，提高了作业效率。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种大跨度网壳安装方法。

背景技术

随着国家对环境的重视程度越来越高，对冶金、煤炭、电力行业等原料的堆放场地要求也越来越高。原有的露天原料堆场将逐渐采用网架大棚形式封闭，减少原料流失及扬尘。露天原料堆场多为大跨度且长度长，内有大型堆取料机基础及设备，因此大棚需建的高且跨度越来越大，这就使网壳结构的安装危险性越来越大。

申请号为201710634650.5，名称为“一种对称法起龙筋的圆柱状网壳安装方法”的专利申请，其技术方案为将网壳分为中间的跨中龙筋区块和对称布置于两侧的支座龙筋区块；先拼装好两侧的支座龙筋区块，以竖向的支撑架进行支撑并设置缆风绳；然后在地面上拼装好跨中龙筋区块，吊起后与两侧支座龙筋块相接；在地面上拼装好网壳单元，以龙筋结构为母结构连续安装网壳单元，最终形成圆柱状网壳。首先，这种安装方法中需要使用大型起重设备，在缺乏大型起重设备的情况下，就无法进行安装；其次，除龙筋以外的其它部件全部采用高空散装，高空作业量大、且高空作业时间长，不仅降低了作业效率，而且增加了安全风险。

申请号为201410082585.6，名称为“大跨度变截面螺栓球节点网壳安装方法”的专利申请，其技术方案为由中间单元网格全程用吊机吊离地面向两端延伸安装，以此条状网格为基准，采用高空散装的方法再向两侧延伸，从而完成网壳的安装。首先，这种安装方法仅适用于网壳中部地面无基础的情况，当网壳中部地面施工有堆取料机基础及设备时，由于堆取料机基础及设备占用了吊机的位置，就无法对中间单元网格进行起吊，也就无法对网壳进行安装；其次，除龙筋以外的其它部件全部采用高空散装，高空作业量大、且高空作业时间长，不仅降低了作业效率，而且增加了安全风险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种大跨度网壳安装方法，以增加大跨度网壳在安装时的地面作业量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：大跨度网壳安装方法，包括以下步骤：

S1、将大跨度网壳沿其跨度方向划分为起步网壳段，位于起步网壳段左侧的第一网壳段，位于起步网壳段右侧的第二网壳段；

S2、在地面基础上沿大跨度网壳的轴向设置一排顶升装置；

S3、在地面拼装基本网格单元，然后通过起吊设备将基本网格单元的右侧吊起、并支撑在顶升装置上；然后起吊设备脱钩，使基本网格单元的左侧与地面基础接触，基本网格单元的右侧与地面基础之间具有安装高度；

S4、步骤S3完成后，以基本网格单元为基准沿大跨度网壳的轴向延展拼装网壳单元，直至完成起步网壳段的拼装，并通过顶升装置对起步网壳段进行支撑，使起步网壳段的左侧与地面基础接触，起步网壳段的右侧与地面基础之间具有安装高度；

S5、控制顶升装置将起步网壳段顶升，采用边顶升边拼装的方式，在起步网壳段的右侧拼装网壳单元；

S6、当顶升装置的顶升高度达到设定的最大顶升高度后，控制顶升装置下降，使拼装好的网壳的右侧与地面基础接触，然后将顶升装置向右移动、并通过顶升装置将拼装好的网壳的右侧顶升，继续采用边顶升边拼装的方式，在拼装好的网壳的右侧拼装网壳单元；

S7、重复步骤S6，直至完成第二网壳段的拼装；然后控制顶升装置使第二网壳段下降、并使第二网壳段的右侧支撑在右支座上；