[发明专利]钢桥面铺装环氧沥青混凝土施工工法

说明书

本发明涉及一种钢桥面铺装环氧沥青混凝土施工方法，通过钢桥面清扫、喷砂、主剂固化剂混合、涂刷粘接层、粘结层养护和铺设底层沥青混凝土，对钢桥面进行维修养护，环氧沥青混凝土具有较强的粘结性、耐久性及伸缩性，可以提高桥面具有较强的承载力及耐磨性，路面变形小，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及一种钢桥面铺装环氧沥青混凝土施工工法，属于桥梁施工领域。

背景技术

钢桥面受到荷载和温度变化引起的变形较大，普通沥青混凝土粘结性、伸缩性效果非常不理想，适应温度影响能力较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种钢桥面铺装环氧沥青混凝土施工方法，采用人工配合机械的方式对钢梁顶面进行打磨处理，涂刷KD-HYP环氧粘层剂作为基层处理剂保证梁面与底层沥青混凝土充分结合，待基层处理剂干燥后铺装底层热拌环氧沥青混凝土，最后铺装表层改性沥青混凝土的施工过程。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种钢桥面铺装环氧沥青混凝土施工方法，步骤如下：1）、钢桥面清扫、喷砂：1.1）脏物清理；1.2）步骤1.1）后打砂；

2）主剂固化剂混合：使用KD-HYP粘结剂，由KD-HYP主剂和固化剂组成，使用前按1：1的重量将主剂和固化剂倒入混合容器里，用手持电动搅拌器搅拌3min，如果主剂和固化剂的保管场所或施工现场的温度低于20℃的时候，要把主剂和固化剂加热到20～30℃之间，混合后使用；

3）涂刷粘接层：防水粘结层用量：0.40±0.05kg/㎡，粘结层用量：0.60±0.05kg/㎡；

4）粘结层养护：步骤3）后，对防水粘结层进行养护，确定粘结层已达到所需硬化程度，在沥青混合物的热量下溶融，在碾压机的重压下，将钢桥板与基层，基层与表层强力粘结起来；

5）铺设底层沥青混凝土：5.1）热拌环氧沥青铺装采用整幅摊铺碾压，单向采用双机联铺模式作业；5.2）或采用分幅摊铺碾压方式，避免出现纵向冷接缝：5.2.1）铺装下层的纵向边缘被压实成45度的斜坡，纵向线形应成直线，铺装上层纵向边缘应被压实成60度至90度的坡度，纵向线形成直线，铺装下层和铺装上层的纵向接缝应彼此错开150mm，接缝处涂布环氧树脂粘结剂，在摊铺和压实设备无法接近的区域摊铺环氧沥青混合料；碾压时压路机驱动轮面向摊铺机，由低到高，依次连续均匀碾压，相邻碾压面重叠1/3轮宽，碾压过程中，压路机不得在铺装层上转向、调头，压路机起动、停止必须减速缓行，不准紧急刹车制动，对碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度设专岗管理和检查、记录，坚决杜绝面层漏压；对于压路机碾压不到的局部位置，采用人工夯或手扶式振动夯小型机具，将压路机不便压实的地方振捣密实；

碾压应紧跟摊铺机，待摊铺机铺出5～6m的工作面，方可进行碾压，碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行；碾压时压路机驱动轮面向摊铺机，由低到高，依次连续均匀碾压，相邻碾压面重叠1/3轮宽，碾压过程中压路机不得在铺装层上转向、调头，压路机起动、停止必须减速缓行，不准紧急刹车制动；要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辨认。对碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查、记录，坚决杜绝面层漏压；对于压路机碾压不到的局部位置（如泄水口与缘石之间），采用人工夯或手扶式振动夯等小型机具，将压路机不便压实的地方振捣密实。

6）重复步骤3）；

7）重复步骤5）。

所述的步骤1.1）中，喷砂前，检查钢桥面板的外观，表面无焊瘤、飞溅物、针孔、飞边和毛刺，边角处理到半径2mm以上的圆角，钢桥板面表面有油、油脂及盐分及其脏物用清洁剂或溶剂清洗至无油污、尘垢，脏物清理完毕。

所述的步骤1.2）中采用带吸尘装置的移动式自动无尘打砂机打砂，对于自动无尘打砂机所不能施工的区域和边缘，采用手提式打砂机作业，喷砂温度高于露点3℃,相对湿度≤85%。