[发明专利]一种数控车床加工用三轴工件夹持座

说明书

本发明公开了一种数控车床加工用三轴工件夹持座，包括车床底座、第一丝杆、滑轨、位移座和夹持套，所述车床底座上安装有第一丝杆和滑轨，所述第一轴向板的边侧安装有第一电机，所述夹持套位于第二轴向板的上方，且夹持套的边侧设置有2个垂直分布的竖板，并且夹持套通过横轴和竖板转动连接，同时横轴的端头处安装有第一传动轮。该数控车床加工用三轴工件夹持座，通过在第一轴向板中内嵌第二轴向板的方式，在实现双轴移动的基础上减少了夹持座整体的厚度，并且配合第二轴向板的内部结构设计，实现了工件的自动化垂直翻转的目的，极大的提高了工件的加工效率，进一步的减少了人工投入。

技术领域

本发明涉及数控车床技术领域，具体为一种数控车床加工用三轴工件夹持座。

背景技术

数控车床是一种大型设备，通过打磨或切削的方式对工件进行加工，在工业生产过程中有着十分重要的作用，适用范围也较为广泛，其中夹持座则是安装在车床加工平台上，起到对工件进行固定以及调整位置作用的重要部件，虽然车床的刀具在滑轨的控制下本身就具备三轴或两轴移动的功能，但是为了工件加工的效率，人们会在夹持座上设计多轴移动功能，来配合刀具的移动对工件进行高效的加工，但是现有的夹持座在实际使用时存在着一下缺点：

1.夹持座的X轴和Y轴移动多是通过叠加安装多个轴向移动的板材来实现的，多个板材的叠加使用就会导致夹持座本身的厚度大幅度增加，无论是维修还是实际控制都较为麻烦；

2.现有的部分夹持座虽然具备Z轴的上下移动的功能-也就是工件的上升下降功能，但是该类功能一方面过于占用夹持座上有限的空间，另一方面只是简单的升降，不能自动的对工件进行垂直面上的反转操作，因此在工件进行加工时，需要频繁停机来对将工件的底端调整至顶端和刀具接触的位置，大幅度的降低的工件的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控车床加工用三轴工件夹持座，以解决上述背景技术中提出多个板材的叠加使用就会导致夹持座本身的厚度大幅度增加，无论是维修还是实际控制都较为麻烦；现有的部分夹持座虽然具备Z轴的上下移动的功能-也就是工件的上升下降功能，但是该类功能一方面过于占用夹持座上有限的空间，另一方面只是简单的升降，不能自动的对工件进行垂直面上的反转操作，因此在工件进行加工时，需要频繁停机来对将工件的底端调整至顶端和刀具接触的位置，大幅度的降低的工件的加工效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控车床加工用三轴工件夹持座，包括车床底座、第一丝杆、滑轨、位移座和夹持套，所述车床底座上安装有第一丝杆和滑轨，且第一丝杆和滑轨均与位移座相连接，并且位移座的顶端安装有第一轴向板，并且第一轴向板的内侧设置有第二轴向板，所述第一轴向板的边侧安装有第一电机，且第一电机与第二丝杆相连接，并且2个第二丝杆之间通过第一皮带轮机构相连接，所述夹持套位于第二轴向板的上方，且夹持套的边侧设置有2个垂直分布的竖板，并且夹持套通过横轴和竖板转动连接，同时横轴的端头处安装有第一传动轮，所述第二轴向板的上端面安装有第二电机，且第二电机和输出轴相连接，并且输出轴的外围设置有第一圆筒和第二圆筒，同时第一圆筒和第二圆筒均通过轴承座安装在第二轴向板上端面，所述第二轴向板的内部安装有水平分布的横杆，且横杆的一端滑动连接在第二轴向板内壁上，并且横杆的另一端安装在横筒中，同时横筒的内部设置有与横杆固定连接的第二弹簧。

优选的，所述第一轴向板和第二轴向板的运动方向呈90°夹角分布，两者的上端面在同一水平面上，且第二轴向板的下端面开设有与第二丝杆螺纹连接的弧形槽，第二轴向板的边侧固定有定位板，并且第二轴向板通过定位板和定位槽滑动连接在第一轴向板中，定位槽开设在第一轴向板上。

优选的，所述竖板的底端和位移杆的顶端固定连接，位移杆滑动连接在第二轴向板上，两者呈90°夹角分布，且位移杆的底端延伸至第二轴向板的内部，位移杆的底端和推块上端面相接触。

优选的，所述推块的上端面设置有安装在位移杆底端的滚轮，且推块的上端面为斜面结构，并且推块固定在横杆上。