[发明专利]一种用于锂离子电池正负极片的涂布装置

说明书

本发明提供了一种用于锂离子电池正负极片的涂布装置，将需要涂布的锂离子电池极片卷装在所述电极卷上，将极片绕过所述第一限位卷筒、第二限位卷筒、第三限位卷筒、第四限位卷筒并缠绕固定于所述收料卷筒上，涂料仓内装入待涂料，转动所述收料卷筒，进行极片涂布。解决了现有技术中锂电池生产用涂布装置一次只能进行单面涂布而工作繁琐，生产效率低的问题，可以进行双面连续涂布，提高了工作效率，涂布过程中利用电极板与涂布喷头之间的高压静电，使得待涂料喷出并均匀涂布在电极片上，涂布均匀且牢固。

技术领域

本发明属锂离子电子生产设备领域，特别涉及一种用于锂离子电池正负极片的涂布装置。

背景技术

随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池的制备越来越受到重视，而锂电池的极片浆料涂布技术和设备是锂离子电池研制和生产的关键之一，无论是胶片涂布，还是其他涂布产品，绝大多数都是在片幅上上进行连续涂布。涂布和极片干燥是锂电池制作的两项重要工艺流程，涂布是将制造锂电池所需的浆料均匀地涂到金属基体片上，涂布的效果直接影响极片干燥的结果。极片干燥是将涂好的极片放在干燥箱中进行干燥的操作。现有技术中，锂电池生产用涂布装置一次只能进行单面涂布，经过烘干后才能进行另一面的涂布，工作繁琐，生产效率低，而且涂布过程中都是用刷涂的方式，导致极片涂布不够均匀致密，或经常发生漏涂情况，生产过程中检查比较困难，导致后续生产锂电池的过程中常发生涂层脱落，生产不能正常进行或出现较多不合格产品。

发明内容

本发明提供了一种用于锂离子电池正负极片的涂布装置，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于锂离子电池正负极片的涂布装置，包括涂布箱，所述涂布箱内上端设置有涂料仓，所述涂料仓下方通过第一连通管连接设置有第一涂布端，所述涂料仓下方通过第二连通管连接设置有第二涂布端，所述第一涂布端和第二涂布端上设置有涂布喷头，所述第一涂布端下方设置有第一电极板，所述所述第二涂布端下方设置有第二电极板，所述第一电极板两侧设置有第一限位卷筒与第二限位卷筒，所述第二电极板两侧设置有第三限位卷筒与第四限位卷筒，所述涂布箱下端设置有收料卷筒，所述涂布箱内上端设置有电极卷，所述电极卷上的极片绕过所述第一限位卷筒、第二限位卷筒、第三限位卷筒、第四限位卷筒并缠绕于所述收料卷筒，在所述第一涂布端与第一电极板之间形成水平面，在第二涂布端与第二电极板之间形成水平面。解决了现有技术中锂电池生产用涂布装置一次只能进行单面涂布而工作繁琐，生产效率低的问题，可以进行双面连续涂布，提高了工作效率，涂布过程中利用电极板与涂布喷头之间的高压静电，使得待涂料喷出并均匀涂布在电极片上，涂布均匀且牢固。

进一步，所述涂料仓和/或所述第一涂布端和/或第二涂布端和/或涂所述涂布喷头设置有电极。涂布过程中利用电极板与涂布喷头之间的高压静电，使得待涂料喷出并均匀涂布在电极片上，涂布均匀且牢固，设置合适的高压电极，使得涂布效果更好。

进一步，所述第四限位卷筒与收料卷筒之间设置有压紧辊，涂布完成后可以进一步压紧，使得涂覆层更加平整牢固。

进一步，所述第一涂布端和第二涂布端上设置有搅拌电机，所述搅拌电机上连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述第一涂布端和第二涂布端内部，在使用混合涂覆料的时候加以搅拌，使得涂覆料更加均匀，防止沉淀或分层。

进一步，所述涂布箱顶部设置有高压电源箱，所述电源箱电源两极分别通过导线连接到第一涂布端、第二涂布端和第一电极板、第二电极板，设置高压电极，使用静电法涂布。

进一步，所述所述第一限位卷筒和/或第二限位卷筒和/或第三限位卷筒和/或第四限位卷筒匹配设置有极片驱动辊，便于驱动电池极片，防止拉力过大导致损坏。

进一步，所述涂布箱上设置有抽气口，所述涂料仓上设置有加料口。便于连续添加涂覆料，对抽气口进行抽真空，可以使得涂覆料的溶剂迅速挥发，可以直接干燥涂覆后的电池极片，还有利于涂覆料从涂布喷头中喷出。