[发明专利]一种黄磷炉渣制备泡沫型材的方法

权利要求书

1.一种黄磷炉渣制备泡沫型材的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、控制黄磷熔渣残留的五氧化二磷含量：将磷矿、硅石和碳质还原剂按照二氧化硅和三氧化二铝的总质量与氧化钙和氧化镁的总质量的比值为0.80～0.90，碳过量系数为1.00～1.07进行黄磷生产，获得五氧化二磷含量为0.7～1.5％的黄磷熔渣；

步骤二、提高黄磷炉渣活性：将步骤一中的黄磷熔渣通过熔融料出口小套组件实现连续出渣，再采用自动排渣集气塔水淬所述黄磷熔渣，得到高潜在活性黄磷炉渣，同时收集饱和水淬蒸气，再将高潜在活性黄磷炉渣烘干后球磨得到高潜在活性黄磷炉渣粉末待用；

步骤三、制备轻质料浆：轻质料浆包括高潜在活性黄磷炉渣粉末、水泥、碱性激发剂、石膏激发剂、发泡剂、外加剂和水，所述高潜在活性黄磷炉渣粉末、水泥、碱性激发剂、石膏激发剂、发泡剂、外加剂和水的质量比为(60～92)：(3～10)：(0.9～5.4)：(0.3～0.9)：(0.025～0.046)：(0.4～0.6)：(30～40)，按照上述配比将高潜在活性黄磷炉渣粉末与水泥、碱性激发剂、石膏激发剂、发泡剂、外加剂和水进行混合搅拌均匀，即得轻质料浆待用；

步骤四、成型养护：将步骤三中制备得到的轻质料浆用模具浇筑成型，获得浇筑成型坯体，再将浇筑成型的坯体静停养护2～3h；

步骤五、切割拆模：将步骤四中静停养护完成后的坯体进行切割、拆模，获得型材坯料待用；

步骤六、蒸压养护：将步骤二中收集得到的饱和水淬蒸气增温增压后，再对步骤五中型材坯料进行养护7～15h，制得黄磷炉渣泡沫型材。

2.根据权利要求2所述的一种黄磷炉渣制备泡沫型材的方法，其特征在于：所述步骤一中黄磷炉渣中五氧化二磷的残留量在0.8～1.0％。

3.根据权利要求1～2任一项所述的一种黄磷炉渣制备泡沫型材的方法，其特征在于：所述步骤一中磷矿为磷矿块矿、磷精矿球团和/或磷矿粉球团中的至少一种；所述步骤一中碳质还原剂为焦炭丁、兰炭丁、白煤丁、焦炭粉球团、兰炭粉球团和/或白煤粉球团中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的一种黄磷炉渣制备泡沫型材的方法，其特征在于：所述步骤二中高潜在活性黄磷炉渣中玻璃质占比为85％～95％，高潜在活性黄磷炉渣的粒径0.2～5.0mm；所述步骤二中饱和水淬蒸气的压力为常压或微正压，饱和水淬蒸气的温度为100～105℃；所述步骤二中高潜在活性黄磷炉渣粉末过200目筛时，通过量为≥98％。

5.根据权利要求1所述的一种黄磷炉渣制备泡沫型材的方法，其特征在于：所述步骤三中水泥为硅酸盐水泥熟料或普通硅酸盐水泥；所述步骤三中碱性激发剂为元明粉、明矾石、石灰、氢氧化钠和/或铝酸钠中的至少一种；所述步骤三中石膏激发剂为石膏、磷石膏和/或脱硫石膏中的至少一种；所述步骤三中发泡剂为加气铝粉、松香树脂类发泡剂、合成类发泡剂和/或蛋白活性物型发泡剂中的至少一种；所述外加剂为减水剂和泵送剂按照1：(1.0～1.5)的质量配比制得。

6.根据权利要求1或5所述的一种黄磷炉渣制备泡沫型材的方法，其特征在于：所述步骤三中轻质料浆还包括增强剂和硅质填充粉末；所述高潜在活性黄磷炉渣粉末、水泥、碱性激发剂、石膏激发剂、发泡剂、硅质填充粉末、外加剂、增强剂和水的质量比为(60～85)：(3～10)：(0.9～9)：(0.3～0.9)：(0.025～0.046)：(8～35)：(0.4～0.6)：(0.06～0.12)：(30～40)。

7.根据权利要求6所述的一种黄磷炉渣制备泡沫型材的方法，其特征在于：所述增强剂为聚丙烯纤维；所述硅质填充粉末为粉煤灰、河沙、硅粉、建筑垃圾、尾矿渣和/或煤矸石粉中的至少一种。