[发明专利]用于板坯连铸机结晶器宽面的多层复合铜板及其制备方法

权利要求书

1.一种用于板坯连铸机结晶器宽面的多层复合铜板，至少包括一个矩形的多层复合铜板，其特征是：所述的多层复合铜板由三层结构组成，由上到下分别为第二镀层(5)、第一涂层(4)和多层复合铜板本体(1)，多层复合铜板本体(1)下部表面上设置有若干列平行的凸起，若干列平行的凸起上开有螺栓孔(2)，螺栓孔(2)内连接有螺栓，相邻两列平行凸起之间形成的凹槽内设置有与凸起方向一致的冷却水槽(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于板坯连铸机结晶器宽面的多层复合铜板，其特征是：所述的相邻两列平行凸起之间形成的凹槽内设置有四条与凸起方向一致的冷却水槽(3)，四条冷却水槽(3)的中间两条为平行于凸起的水槽，与中间两条冷却水槽(3)相邻的两条为倾斜水槽，倾斜水槽底部向开有螺栓孔(2)的凸起方向倾斜，倾斜水槽与螺栓孔(2)中心线之间的夹角为α。

3.根据权利要求2所述的一种用于板坯连铸机结晶器宽面的多层复合铜板，其特征是：所述的倾斜水槽与螺栓孔(2)中心线之间的夹角α为12°～15°。

4.根据权利要求3所述的一种用于板坯连铸机结晶器宽面的多层复合铜板，其特征是：所述的倾斜水槽与螺栓孔(2)中心线之间的夹角α为14°。

5.根据权利要求2所述的一种用于板坯连铸机结晶器宽面的多层复合铜板，其特征是：所述的中间两条为平行于凸起的水槽宽度c₂为18mm，深度h₂为6mm,所述与中间两条冷却水槽(3)相邻的两条倾斜水槽宽度c₁为5mm，深度h₁为11mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于板坯连铸机结晶器宽面的多层复合铜板，其特征是：所述的第一涂层(4)位于多层复合铜板本体(1)另一侧面上，第二镀层(5)位于第一涂层(4)上。

7.根据权利要求5所述的一种用于板坯连铸机结晶器宽面的多层复合铜板，其特征是：所述的第一涂层(4)为氧化锆涂层，氧化锆涂层的厚度为0.5～0.8mm，第二镀层(5)为镍铁镀层，镍铁镀层的厚度为1.0～1.5mm。

8.根据权利要求1所述的一种用于板坯连铸机结晶器宽面的多层复合铜板，其特征是：所述的多层复合铜板本体(1)的材质为铬锆铝铜，多层复合铜板本体(1)包含凸起处的厚度b₁为30mm，多层复合铜板本体(1)不包含凸起处的厚度b₂为25mm。

9.一种用于板坯连铸机结晶器宽面的多层复合铜板的制备方法，其特征是：

步骤一：先选用材质为铬锆铝铜的多层复合铜板本体(1)，其中铬的含量为:0.5-1.5％，锆的含量为:0.08-0.3％，铝的含量为:0.3-0.7％，铜的含量为:98-99％，在温度为20℃时导热系数为250W/m/℃；

步骤二：在步骤一中所选的多层复合铜板本体(1)的一侧表面先喷涂一层氧化锆涂层，厚度为0.5～0.8mm，其中在1000℃下导热系数为2W/m/℃，然后再在氧化锆涂层表面镀一层镍铁，镍铁镀层厚度为1.0～1.5mm；

步骤三：在步骤二中的多层复合铜板本体(1)的下部表面确定相邻两列平行凸起之间形成的凹槽内开有四条与凸起方向一致的冷却水槽(3)，四条冷却水槽(3)的中间两条为平行于凸起的水槽，与中间两条冷却水槽(3)相邻的两条为倾斜水槽，倾斜水槽底部向开有螺栓孔(2)的凸起方向倾斜，倾斜水槽与螺栓孔(2)中心线之间的夹角为α，α为12°～15°，然后确定相邻两列平行凸起上两个螺栓孔(2)中心线之间的距离为P，以及确定螺栓孔(2)的中心线与相邻倾斜水槽口中心的距离为M，最后确定螺栓孔(2)的数量及多层复合铜板本体(1)边缘最初一列凸起上的螺栓孔(2)中心线到平行于多层复合铜板本体(1)一边边缘的距离a，确定螺栓孔(2)的数量设为N。

10.根据权利要求9所述的一种用于板坯连铸机结晶器宽面的多层复合铜板的制备方法，其特征是：所述N与a之间满足如下关系：

2*a+P*(N-1)＝多层复合铜板本体(1)的长度， (1)

其中N为整数，a在30至60mm范围内，在此范围内选一个值代入式1计算N的值，将N取整后重新代入式(1)反算a的值即可。