[发明专利]一种轧制生产过程中的坯料加热方法

说明书

本发明属于坯料加热技术领域，具体涉及一种轧制生产过程中的坯料加热方法，包括以下步骤：S1、坯料先通过余热腔进入预热控温加热炉内，通过预热控温加热炉内的余热对坯料进行初步加热；S2、初步加热后的坯料通过一次加热炉进行预热；S3、预热后的坯料通过控温腔进入预热控温加热炉内进行加热，加热至轧制温度；S4、将S3加热后的坯料送入轧机进行轧制。坯料的主要加热过程在一次加热炉进行，避免了坯料产生过热、过烧甚至燃烧的现象，有效地减少金属损耗。坯料首先通过预热控温加热炉的余热初步提升温度，有效的利用了生产过程中产生的余热，从而减轻了一次加热炉的负担。

技术领域

本发明属于坯料加热技术领域，具体涉及一种轧制生产过程中的坯料加热方法。

背景技术

目前，轧制生产过程中的坯料加热主要采用以下方式：

1、连续式加热炉加热

连续式加热炉加热是轧制生产过程中最重要的坯料加热方式，坯料由装料设施送入不同形式的连续式加热炉。在棒线材生产中，主要是步进式加热炉，坯料通过步进梁由入口移动到出口，实现加热的目的。由于，动梁需要在承受全部炉料的状态下向上和向前移动，所以需要消耗较大的能量。另外，由于炉底空间较大，产生较多的热量散失，加热炉的热效率较低。在管材生产中，主要是环形加热炉，坯料由机械手送入炉内，炉底旋转一个工位，然后送入第二根坯料，炉底再旋转一个工位，直到第一根坯料到达出口，由机械手将加热好的坯料取出。

这种加热方式的缺点是：（1）炉底需要在承受全部炉料的状态下移动，炉底结构重，运行消耗能量多；（2）炉底空间大，炉体缝隙多，热量散失严重；（3）炉子在高温下运行，当轧制不顺畅时，坯料滞留炉内或被推出炉外，造成热量损失和坯料损失；（4）坯料处于高温状态时间长，烧损严重；（5）炉体尺寸大，单位面积产量低；（6）炉子位置距离轧机远，坯料热量损失大。

2、箱式电阻炉加热

该加热方式是使用不同形式的箱式电阻炉，将坯料按批次装入炉内，达到轧制温度后顺序出炉，送入轧机轧制。

该方式的缺点是：（1）炉子加热能力有限，不能适应高产能轧机的轧制节奏；（2）按批次装炉，能量消耗大，坯料烧损多；（3）热坯料在炉外运行时间长，热量损失大。

3．感应加热

该加热方式是使用中频感应加热器，快速将坯料加热，然后送入轧机轧制。

该方式的缺点是：（1）加热能力有限，不能适应高产能轧机的轧制节奏；（2）加热不均匀，心部和表面温差大，尤其是对于大直径坯料，需要进一步均热；（3）坯料的材质、尺寸、形状受限制；（4）电网的供电质量波动时，加热温度不稳定；（5）、升温速率过快，超调现象难以控制。

以上三种加热方式均使用一座加热炉，采用不同的加热制度，一次加热到轧制温度。加热制度的预热、加热、均热阶段是在一座加热炉中完成的。这样的加热方式适用于坯料材质相同的大批量生产过程，不适于多品种、小批量的轧制生产过程。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种轧制生产过程中的坯料加热方法，该方法利用余热初步提高温度，之后通过预热控温加热炉的控温腔加热至所需温度，满足生产所需。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种轧制生产过程中的坯料加热方法，包括以下步骤：

S1、坯料进入预热控温加热炉的余热腔内，通过预热控温加热炉内的余热对坯料进行初步预热；

S2、初步预热后的坯料通过一次加热炉进行加热；

S3、S2加热后的坯料进入预热控温加热炉的控温腔内进行加热，加热至轧制温度；

S4、将S3加热后的坯料送入轧机进行轧制。