[发明专利]一种粉末冶金铝基材料及其制备方法

权利要求书

1.一种粉末冶金铝基材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(a)混粉：根据组分配比将铝基体粉末与氢化锆粉末混合均匀得到原料粉末；所述原料粉末包括质量百分数为0.01％～15％的氢化锆粉末，余量为铝基体粉末，所述铝基体粉末为铝单质粉末或铝合金粉末或铝基复合材料粉末；

(b)成形：将步骤(a)所得粉末压制成形，得到坯体；

(c)烧结：在保护气氛下对步骤(b)所得所述坯体进行烧结，获得烧结件；所述烧结的烧结温度为550～660℃，保温时间为5～60min；

(d)热处理：将步骤(c)所得的烧结件依次进行固溶处理和人工时效热处理；固溶温度为450～580℃，固溶时间为0.5～6h；人工时效温度为100～200℃，人工时效时间为3～24h；

对于所述烧结件为纯铝基体或是热处理不可强化的铝合金基体的不进行步骤(d)。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金铝基材料的制备方法，其特征在于：所述氢化锆粉末的质量分数为2％～8.5％。

3.根据权利要求1或2所述的粉末冶金铝基材料的制备方法，其特征在于：所述氢化锆粉末中氢元素与锆元素物质的量比为1.4～2。

4.根据权利要求1所述的粉末冶金铝基材料的制备方法，其特征在于：在步骤(a)的混粉过程中，向所述原料粉末中添加润滑剂，所述润滑剂占所述原料粉末的质量分数为0.5％～2％。

5.根据权利要求1所述的粉末冶金铝基材料的制备方法，其特征在于：在所述步骤(c)的烧结前先对所述坯体进行脱蜡处理，脱蜡温度为350～450℃，脱蜡时间为20～50min。

6.根据权利要求1所述的粉末冶金铝基材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(a)的所述铝基体粉末的平均粒度为30～100μm，氢化锆粉末的平均粒度为0.1～100μm。

7.根据权利要求4所述的粉末冶金铝基材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(a)的混合采用球磨机混合，所述球磨机转速为80～190r/min，球磨时间为9～17h。