[发明专利]一种钢质环氧套筒修复新方法

说明书

本发明公开了一种钢质环氧套筒修复新方法，其先将环氧树脂灌注到薄壁钢管中形成环氧粒管，再将环氧粒管按照最密排布装在两端带倒角的套筒中，之后将套筒放置到震动台上把环氧树脂震碎，最后控制管体周围的温度使套筒与管体形成过盈配合，从而将套筒固定在管体上。本发明的有益之处在于：(1)套筒内的环氧树脂以颗粒的形式存在，并且装填于一根根薄壁钢管中，环氧树脂不再以大的板块状结构存在，所以不会发生脆性开裂，从而避免了钢质环氧套筒因环氧树脂脆性开裂而被破坏的可能性，显著提升了大管径管道的抗弯性能和抗冲击性能；(2)套筒通过过盈配合安装在管体上，无需再用环氧树脂来密封套筒的两端，操作方便，容易实现，省时省力。

技术领域

本发明涉及一种大管径管道的修复方法，具体涉及一种可以使大管径管道具有较好的抗弯性能和抗冲击性能的钢质环氧套筒修复新方法，属于管道修复技术领域。

背景技术

现有的高钢级大管径的输送管道对缺陷的修复要求呈现不断提高的趋势，而传统的管道缺陷修复技术的不足之处日趋明显。

管体缺陷主要有四大类：金属损失、裂纹、变形、焊缝缺陷。一般在管道运行过程中，环焊缝缺陷的存在对管道运行危害最大，所以对环焊缝缺陷的修复方法和工艺进行研究是非常必要的。

目前，国内常见的缺陷修复方法有：补焊、补板、A型套筒修复、B型套筒修复、钢质环氧套筒修复、复合材料修复、增设机械夹具、增设内衬、换管等。对于环焊缝缺陷，采用最多的修复方法是：B型套筒修复、钢制环氧套筒修复。

1、B型套筒修复

使用B型套筒进行环焊缝缺陷的修复，主要存在以下缺点：

(1)在焊接过程中，需要油气停输；

(2)在焊接过程中，由于焊接热的存在，对于易燃易爆的油气管道，很容易发生危险；

(3)在焊接过程中，对温度和湿度的要求严格，否则易发生氢脆。

2、钢制环氧套筒修复

钢质环氧套筒对环焊缝缺陷的修复相比B型套筒修复有了很大改进，例如：不需要进行焊接工艺、不会发生氢脆，但是，由于钢质环氧套筒与管体之间是通过环氧树脂进行密封的，而凝结后的环氧树脂脆性较高，所以当管道发生较大的变形或受到剧烈的冲击时，环氧树脂就很可能会发生脆性开裂，钢质环氧套筒很可能会被破坏，这对管道的整体性能(包括：抗弯性能、抗冲击性能)会造成巨大的影响。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可以使大管径管道具有较好的抗弯性能和抗冲击性能的钢质环氧套筒修复新方法。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种钢质环氧套筒修复新方法，其特征在于，包括以下步骤：

Step1：将环氧树脂灌注到薄壁钢管中，静置，使环氧树脂凝固，形成环氧粒管；

Step2：在普通套筒的两端制作出倒角，形成带倒角的套筒；

Step3：将环氧粒管按照最密排布装在套筒中，里层的环氧粒管与套筒焊接，外层的环氧粒管与里层的环氧粒管焊接；

Step4：将焊接有环氧粒管的套筒竖直放置，向套筒中浇注环氧树脂，使环氧粒管与套筒之间的间隙、环氧粒管与环氧粒管之间的间隙充满环氧树脂，静置，使环氧树脂凝固；

Step5：将浇注了环氧树脂的套筒放置到震动台上震动，将环氧树脂震碎；

Step6：降低管体周围的温度，使管体发生冷缩，在预定的装配温度下，将套筒套在管体上，使套筒与管体贴合；

Step7：恢复管体周围的温度，套筒与管体形成过盈配合，套筒固定在管体上。